進(jìn)入三季度，漢鋼公司煉鐵工序以班組為核心陣地，以“繡花功夫”深耕管理細(xì)節(jié)，推動安全生產(chǎn)從以往的“被動應(yīng)對”朝著“主動防控”大步邁進(jìn)，為公司生產(chǎn)穩(wěn)定順行筑牢堅實的安全堡壘。
“浸潤式” 培育讓安全意識根深蒂固
“1#高爐兩名爐前工開鐵口前的鐵前確認(rèn)表未填寫齊全，存在關(guān)鍵步驟缺失風(fēng)險！”在早班會上，副爐長孫磊依托當(dāng)班“操作合規(guī)性分析表”精準(zhǔn)鎖定培訓(xùn)靶心。該工序創(chuàng)新推行“一班一析一訓(xùn)”模式，班組實時記錄操作偏差，工段每日歸因分析，利用交接班會開展“偏差復(fù)盤”與“標(biāo)準(zhǔn)再確認(rèn)”，讓員工時刻明晰“紅線在哪，如何守牢”。
培訓(xùn)模式告別“大水漫灌”，升級為“理論精講＋VR模擬＋爐前實戰(zhàn)”的立體培訓(xùn)課堂。爐前班組運用VR系統(tǒng)沉浸式演練鐵水跑大流應(yīng)急處置；1#高爐在檢修區(qū)模擬“煤氣區(qū)域動火”審批全流程；轉(zhuǎn)崗員工與作業(yè)長簽訂“傳幫帶”責(zé)任狀，定期評選“金牌師徒”。這種“身臨其境”的淬煉，有效催化員工從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“主動守護(hù)”。
“創(chuàng)新引擎”激發(fā)班組活力
“咱們提出的3#磨機(jī)排渣口改造方案，節(jié)約了備件更換費用和氮氣消耗，經(jīng)過一周的試運行，年度創(chuàng)效1.6萬元，在查找提改獻(xiàn)項目中獲得優(yōu)秀項目！”在該工序創(chuàng)新成果評審會上，噴煤作業(yè)區(qū)值班工長哈國飛難掩喜悅之情。該工序?qū)?chuàng)新作為班組建設(shè)的重要驅(qū)動力，啟動“金點子孵化計劃”：職工提出的合理化建議，只要經(jīng)過初步評估具有可行性，分廠就會及時給予獎勵；被公司采納的 “五小”創(chuàng)新（小發(fā)明、小改進(jìn)、小優(yōu)化、小設(shè)計、小建議），每個月進(jìn)行獎勵，并在全工序范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。
為了讓創(chuàng)新更加貼近生產(chǎn)實際，該工序配備了各種專業(yè)工具和檢測設(shè)備，班組可以隨時申請使用，針對生產(chǎn)中遇到的難題開展技術(shù)攻關(guān)。近階段，鑄運班組針對原有的空氣管道未配備無火焰泄爆裝置，在烘烤器運行過程中，可能引發(fā)內(nèi)部壓力驟增的問題，組織班組成員進(jìn)行反復(fù)研究和試驗，制定專業(yè)化改造方案，通過加裝高性能無火焰泄爆裝置，提升了烘烤器的本質(zhì)安全水平。
管理“放大鏡” 隱患未燃即滅
“1號高爐爐體溫度監(jiān)測顯示，爐腰部位溫度波動異常，立即安排人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查！”安全員李曉利通過智能監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后，迅速下達(dá)指令。該工序?qū)嵭?ldquo;班前預(yù)查 ＋ 班中巡查＋班后復(fù)查”的全過程管控機(jī)制，將風(fēng)險處理在萌芽狀態(tài)。即班前會組織職工觀看“事故警示片”，對照“崗位安全風(fēng)險卡”進(jìn)行自我狀態(tài)檢查和設(shè)備隱患排查；生產(chǎn)過程中，班組長和安全員通過安全管理系統(tǒng)App，對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)隱患立即上傳系統(tǒng)，自動生成整改任務(wù)單；班后會將當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總展示，組織全體成員分析原因，制定整改措施。
在標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中推行的“工序模塊化”管理方法，是將高爐冶煉、原料處理、設(shè)備維護(hù)等主要工序拆解為30個具體模塊。每個模塊都清晰界定了“誰來做、做什么、怎么做、做到什么標(biāo)準(zhǔn)”，通過這種精細(xì)化分解，讓各工序流程更規(guī)范，責(zé)任更明確，從而有效確保生產(chǎn)過程無隱患，提升整體標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
