下半年，漢鋼公司煉鐵工序堅持錨定“經濟冶煉、降低鐵前成本”核心目標，以精細化生產組織管控為抓手，將穩(wěn)生產、提指標、降成本貫穿全流程。
在低成本冶煉與管理變革“雙輪驅動”下，1#高爐多項經濟技術指標實現歷史性突破：高爐焦炭負荷同比提升0.2，入爐焦比降低9.57kg/t，燃料比下降12.15kg/t，交出了一份鐵前生產的優(yōu)異答卷。
刀刃向內，精細管控筑牢穩(wěn)順根基
面對入爐原燃料質量成分不穩(wěn)因素增多及品味持續(xù)降低的難題，該工序技術人員不等不靠，圍繞高爐原燃料質量條件，結合當前設備運行狀況，根據不同階段、不同配比、不同參數，以及入爐原燃料質量情況，反復推演核算，并在生產實踐中持續(xù)跟蹤驗證。
“近階段我們持續(xù)加壓奮進，緊盯提產、降本、增效關鍵點，狠抓生產組織和過程控制，1#高爐實現了經濟技術指標不斷提升。”在最大限度追求高爐經濟冶煉的目標下，該工序保證了爐內上下部氣流穩(wěn)定，入爐焦炭經濟結構穩(wěn)定。且維持較低的成本配礦、較高的綜合負荷，有效提高高爐抵御風險的能力，實現與經濟冶煉雙驅動下的齊頭并進。
逆勢攻堅，系統創(chuàng)新激發(fā)發(fā)展動能
“富氧達到14000m³/h以上，這在過去是難以想象的！”1#高爐主控室工長許巖的感嘆，道出了技術突破帶來的震撼。
該工序1#高爐爐內操作堅持系統提升，圍繞大風量、大富氧、大噴煤冶煉技術，持續(xù)開展相關技術攻關，爐頂壓力提高5Kpa、高爐風量增加150m3/min、富氧量增加5500 m3/h、小時煤量1.5t、礦批增加3t……在各項冶煉參數攻關的同時，操作技術人員時刻關注各個操作參數變化趨勢，提前預判、精準調控，杜絕出現較大的爐況波動，做到守全風、穩(wěn)爐況、提指標，實現了經濟冶煉攻關的進一步提升。
嚴抓作風，強化執(zhí)行凝聚奮進合力
進入7月份，該工序將作風建設與生產經營深度融合，通過強化責任意識、激發(fā)內生動力，推動形成全員參與、齊抓共管的良好局面。
在管理層面，該工序實行分層級管控重點環(huán)節(jié)，通過清單化管理確保責任、壓力、措施，高效傳遞、落實到位。生產組織上，嚴格要求各工序剛性遵循工藝技術操作準則，不折不扣執(zhí)行分廠及作業(yè)區(qū)制定的相關措施，最大限度減少因人為操作失誤導致的高爐大幅減風問題。同時，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的理念，以目標為導向，加強上料、噴吹、渣鐵處理、爐前等各環(huán)節(jié)的統籌協調，通過流程優(yōu)化著力實現工序高效銜接，不斷創(chuàng)造更優(yōu)更穩(wěn)的生產條件。（煉鐵廠 張小帥）
