近日，生產管控中心緊密結合創(chuàng)新驅動和高質量發(fā)展的實際需求，著力改變科技創(chuàng)新管理模式、實施方法和薪酬激勵，有效激活員工創(chuàng)新活力，增強創(chuàng)新能力。
“無門檻”目標管理
為激發(fā)員工科技創(chuàng)新“神經末梢”，本著“人人可創(chuàng)新，人人敢創(chuàng)新”的初衷原則，以調動全員創(chuàng)新的積極性、主動性、創(chuàng)造性為著力點，該單位對創(chuàng)新工作進行“無門檻”目標管理，所有技術小創(chuàng)新、工藝小改革甚至于工器具的小改造都可上報技術室進行創(chuàng)新評審，并邀請車間“創(chuàng)新達人”進行技術指導，從小點切入，發(fā)散思維，制定可行性創(chuàng)新方案。
此外，采取“管、控、降”三字方略，深挖內部潛力，拓寬增效路徑，提升經營成效。“管”字為先，以《降本增效提質增盈實施方案》為指導，從源頭上管好每一筆費用；“控”字入手，認真落實《管理性可控費用指標》要求，嚴格做到不超支、不盲支；“降”字為要，嚴格執(zhí)行全面預算，按月度分解各項費用管控指標，全年計劃材料費、設備維護費，其他類指標。
“實＋”模式打造創(chuàng)新具體化
為打造創(chuàng)新活動實體陣地。該單位根據員工創(chuàng)新活動需要建立便于相互學習、探討的科技創(chuàng)新園地，放置工器具、科技類書報等，從硬件設施上為科技創(chuàng)新常態(tài)化開展活動、加強員工創(chuàng)新意識教育，提供了規(guī)范、過硬、可視、可比的創(chuàng)新活動陣地。
此外，引入“故障演練”實訓模式。各作業(yè)區(qū)班組利用“每日一練”、“以賽促干”的實訓活動，圍繞解決現(xiàn)有技術難題和工藝問題，制定“以強帶弱、擇優(yōu)選技、全員參與”的實訓思路，引入“故障演練”實訓模式，對員工進行實操演練，也可通過微信群、視頻教學、現(xiàn)場觀摩等可復制、可推廣的線上、線下培訓形式，把提高全員技術創(chuàng)新能力解決在“故障演練”實訓模式中。“我們在維修過程中，要根據軸承的類型和尺寸，選擇合適的裝配方法，以確保設備裝上后質量和軸承的穩(wěn)定運行。”技術人員耐心地為班組成員講解中。
一直以來，該單位特別注重搭建學習與實踐相結合的平臺，利用廢舊物資制作了教學模型等實操教學器具，以此來不斷地提高職工的技能水平。不僅僅滿足于傳統(tǒng)意義上的“修修補補”，而是將創(chuàng)新理念深深植根于每一位員工的心中，鼓勵他們在日常工作中勇于探索、敢于實踐。
創(chuàng)新專項績效差異化
為確保既定目標任務的圓滿完成，該單位進一步完善了績效考核體系，構建了科學的“賽馬機制”，以“差異化”和“貢獻率”為導向，使各作業(yè)區(qū)、班組指標明細化、透明化，落實到班組員工，并進行橫向、縱向排名，形成了你追我趕、勇立潮頭的良好競爭氛圍，實現(xiàn)了“能者上，優(yōu)者獎；庸者下，劣者汰”的良好局面。
對關鍵人員、專業(yè)技術人員細化量化指標，分解落實責任，按照總分值進行排名，通過月度獎優(yōu)罰差、季度誡勉談話、年度末位淘汰，實現(xiàn)以業(yè)績論英雄，以結果論能力。（生產管控中心 周鵬）
