月產(chǎn)突破9萬噸、各環(huán)節(jié)合計刷新日產(chǎn)紀(jì)錄14次……進(jìn)入二季度，漢鋼公司以安全為基、質(zhì)量為刃、效率為矛、成本為盾，全面聚焦中厚板生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，圍繞“高效、精益、創(chuàng)新”的中心思路，通過強(qiáng)化生產(chǎn)組織、深化設(shè)備管理、加快產(chǎn)量攻堅等系列舉措，逐步解析制約板材產(chǎn)量提升的各類疑難雜癥，為企業(yè)搶占市場先機(jī)、控虧增效加碼賦能。
精益管理 實現(xiàn)軋制節(jié)奏再提速
漢鋼公司中厚板產(chǎn)線緊扣市場，積極踐行精益管理理念。依據(jù)產(chǎn)品尺寸分布科學(xué)排產(chǎn)，并根據(jù)訂單優(yōu)先級、設(shè)備狀態(tài)及原料供應(yīng)情況，精準(zhǔn)調(diào)整軋制計劃，同步利用保溫時間軋制鈦板，合理分布因排產(chǎn)需緩冷下線的大板，推動產(chǎn)線軋制速度、現(xiàn)場作業(yè)率大幅提升。以“工序零等待”為目標(biāo)，建立鋼后聯(lián)動機(jī)制，聚焦連鑄澆次，提前計劃下發(fā)“熱送熱裝”，以此降低板坯待溫時間，縮短軋制周期，促使產(chǎn)量再提升。
此外，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，將換輥工作每步用時精確至秒，進(jìn)一步壓縮各類換輥時間。基層作業(yè)區(qū)緊盯日產(chǎn)情況，通過實施班組臺階式產(chǎn)量任務(wù)獎勵、分解小時產(chǎn)量等舉措，掀起“班班爭標(biāo)桿、崗崗創(chuàng)高效”的競爭熱潮，促使4月份軋制節(jié)奏再提速。
設(shè)備護(hù)航 確保生產(chǎn)運行更穩(wěn)定
漢鋼公司中厚板產(chǎn)線實行“預(yù)防＋智能”雙重設(shè)備維護(hù)策略。一方面，精細(xì)制定加熱爐、液壓系統(tǒng)、軋機(jī)、矯直機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)，由基層作業(yè)長帶隊每日定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)“異動、異響”等先兆問題，利用換輥時間高效維修，將設(shè)備故障扼殺于萌芽狀態(tài)。另一方面，升級智能控制水平，投用ACC自動控制模式，通過建立標(biāo)準(zhǔn)化模型數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)軋制頭尾遮蔽、冷卻速度等關(guān)鍵參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，確保鋼板性能始終處于最優(yōu)狀態(tài)。同時，運行軋機(jī)凸度自學(xué)習(xí)，實時采集輥型磨損和軋制力分布數(shù)據(jù)，建立板形變化與軋輥磨損的關(guān)聯(lián)模型，通過現(xiàn)場反饋，聯(lián)動軋制系統(tǒng)和竄輥裝置實施動態(tài)修正，促使板材軋制合格率達(dá)到穩(wěn)定高水平狀態(tài)，為產(chǎn)量提升注入科技力量。
技術(shù)賦能 產(chǎn)量提升完成穩(wěn)攻堅
作為漢鋼公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的橋頭堡、主陣地，自板材投產(chǎn)以來，中厚板產(chǎn)線聚焦最前沿的軋制工藝，積極通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，以技術(shù)賦能帶來產(chǎn)量再上新臺階。試驗性開展品種鋼加熱系數(shù)優(yōu)化工作，對部分鋼種加熱系數(shù)進(jìn)行精確調(diào)整，以提高品種鋼生產(chǎn)效率。深化相關(guān)鋼種返紅溫度控制工藝，由自然冷卻調(diào)整為控制冷卻，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量及各項性能等檢測合格。此外，依托智能化終端設(shè)施，建立全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，對每塊鋼板的壓痕、劃傷等缺陷反向追蹤，確保工序責(zé)任落實到人，為穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)筑牢根基。
并且，4月份以來，面對板材市場升溫的利好局面，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線全員勠力同心、承壓奮進(jìn)，及時通過前置策劃品規(guī)銜接，進(jìn)一步打破限制機(jī)時產(chǎn)量、剪切效率、成品發(fā)運提升的常規(guī)思維模式，用善作善為的攻堅克難精神搶抓市場機(jī)遇，為企業(yè)止虧增效貢獻(xiàn)更大力量。（軋鋼廠 楊帆）
