在市場競爭日益激烈的當下，漢鋼公司多管齊下、精準施策，通過提煤降焦、定額管理以及四級成本管控等一系列有效舉措，深挖內(nèi)部潛力，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入強勁動力。
提煤降焦，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)
“在鐵前生產(chǎn)中，焦炭和煤粉是主要的燃料，占生鐵成本比例約30％。”煉鐵工序圍繞“提煤降焦”目標，組建技術(shù)攻關(guān)小組，深入研究噴煤工藝，通過優(yōu)化高爐操作參數(shù)，精準控制風溫、風壓，確保煤粉在高爐內(nèi)充分燃燒，提高煤粉置換比，并要求原料管理人員深入料場，及時查看反饋質(zhì)量情況，并優(yōu)化上料方式，做到優(yōu)劣搭配，避免質(zhì)量波動。同時建立《原燃料質(zhì)量變化理論焦炭調(diào)劑模型》，在爐料檢測化驗值變化時，為高爐爐溫平衡調(diào)劑提供了有力參考，也為降低燃料消耗奠定了堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。
定額管理，精細把控資源
“我們今年將定額管理作為煉鐵工序降本增效的關(guān)鍵抓手。”煉鐵工序從原材料到備品備件，從水、電、氣等能源介質(zhì)到人工工時……都制定了詳細且合理的消耗定額。在原材料領(lǐng)用方面，嚴格執(zhí)行“限額領(lǐng)料”制度，各作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額標準領(lǐng)取原料，超出定額需經(jīng)過嚴格審批。對于設(shè)備維護，依據(jù)設(shè)備運行狀況和歷史數(shù)據(jù)，確定備品備件的更換周期與使用量定額，避免過度儲備和浪費。通過這種精細化管理，有效杜絕了資源的跑冒滴漏，使得生產(chǎn)過程中的每一份資源都能物盡其用，大幅降低了生產(chǎn)成本。
四級成本管控，全員參與降本
為了將降本增效落實到每一個工作崗位、每一位員工身上，煉鐵工序建立起四級成本管控體系。廠級層面，制定年度成本目標與降本計劃，把控整體成本方向，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各部門工作；作業(yè)區(qū)級負責將廠級目標細化分解，制定內(nèi)部的成本控制措施，實時監(jiān)控成本指標完成情況；班組作為生產(chǎn)一線單元，嚴格按照定額標準組織生產(chǎn)，對原材料消耗、能源使用等進行日常記錄與分析；員工個人則從自身崗位出發(fā)，積極參與小改小革、合理化建議等活動，從節(jié)約一度電、一滴水做起，形成全員降本的濃厚氛圍。截止目前，該工序生鐵成本環(huán)比降低約25元/噸，降本增效成本顯著。（煉鐵廠 卜云飛 鄧鐵拓）
