今年以來，漢鋼公司以“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指導(dǎo)，圍繞“提質(zhì)增效、綠色轉(zhuǎn)型、智慧升級(jí)”目標(biāo)，以“工藝極致化、質(zhì)量精品化、成本精細(xì)化、管理數(shù)智化”為發(fā)展主航道，精準(zhǔn)發(fā)力，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
降本挖潛，向極致管理要效益
漢鋼公司深入踐行“過緊日子”思想，將“一切成本皆可降”理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全流程，構(gòu)建“四級(jí)成本管控體系”，通過精細(xì)化成本管理與技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)，探索出一條“向內(nèi)挖潛控成本，向外對(duì)標(biāo)創(chuàng)效益”的突圍路徑。
煉鋼工序以搭建“個(gè)人—班組—作業(yè)區(qū)—分廠”四級(jí)成本核算體系為重點(diǎn)，對(duì)噸鋼備件材料消耗、能源單耗等指標(biāo)，制定分鋼種標(biāo)準(zhǔn)成本并細(xì)化至各崗位，通過每天實(shí)時(shí)對(duì)比，實(shí)現(xiàn)“橫向到邊、縱向到底”的成本管控體系。同時(shí)，廣泛開展降本“金點(diǎn)子”提案活動(dòng)，在一線員工中征集工藝優(yōu)化、節(jié)能降耗等意見建議，推動(dòng)全員降本走深走實(shí)。通過合金優(yōu)化，推行合金替代工藝，實(shí)施“提錳降釩”等創(chuàng)新方案，實(shí)現(xiàn)低釩化生產(chǎn)，有效降低合金消耗。在鐵水熱量富余條件下，采用生白云石替代部分輕燒白云石，結(jié)合留渣、少渣冶煉工藝，進(jìn)一步降低熔劑消耗，節(jié)約工序成本。通過實(shí)施合金烘烤爐改造、廢鋼配比優(yōu)化等23項(xiàng)重點(diǎn)攻關(guān)，累計(jì)降本1000余萬元。
提質(zhì)擴(kuò)量，向產(chǎn)品升級(jí)要競(jìng)爭(zhēng)力
在鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化的嚴(yán)峻形勢(shì)下，漢鋼公司果斷調(diào)整戰(zhàn)略方向，錨定“特鋼企業(yè)轉(zhuǎn)型”這一戰(zhàn)略目標(biāo)，以“研產(chǎn)銷一體化”改革為有力抓手，全力推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從“普鋼”向“高端化、差異化”轉(zhuǎn)型。
煉鋼工序積極推進(jìn)“研產(chǎn)銷一體化”，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，通過引入智能煉鋼控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化與智能化，大幅提高生產(chǎn)效率。通過合理組織上下道工序銜接，降低工序損耗，使生產(chǎn)過程更加流暢高效。同時(shí)，聚焦高端特鋼領(lǐng)域，加大研發(fā)投入，組建專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，成功研發(fā)出線鋼X70M、CCSB船板鋼、風(fēng)電用鋼等一系列高性能、高附加值的優(yōu)特產(chǎn)品。
深入打造“技術(shù)小組—生產(chǎn)班組—作業(yè)區(qū)”三層質(zhì)量管控體系，技術(shù)小組緊盯市場(chǎng)需求，精確制定鋼水純凈度、鋼坯一次檢驗(yàn)合格率、夾雜物控制等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，并細(xì)化到每一個(gè)生產(chǎn)參數(shù)，為高品質(zhì)鋼材生產(chǎn)筑牢根基。生產(chǎn)班組嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，做好鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉到精煉、連鑄各環(huán)節(jié)的把控，通過實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)與及時(shí)調(diào)整，確保每一批鋼材質(zhì)量穩(wěn)定。作業(yè)區(qū)發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，深入分析數(shù)據(jù)，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)，形成良性循環(huán)的質(zhì)量管控閉環(huán)。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，向數(shù)智轉(zhuǎn)型要?jiǎng)幽?/span>
漢鋼公司敏銳洞察行業(yè)趨勢(shì)，抓緊創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)主基調(diào)，把數(shù)智轉(zhuǎn)型作為核心戰(zhàn)略，以“全流程數(shù)智賦能”為著力點(diǎn)，致力在行業(yè)變革中實(shí)現(xiàn)彎道超車。
煉鋼工序將科技創(chuàng)新作為破局關(guān)鍵，搭建“技術(shù)攻堅(jiān)-應(yīng)用實(shí)踐-智能管控”體系，推動(dòng)生產(chǎn)工藝從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，構(gòu)建“智慧煉鋼”新生態(tài)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦行業(yè)前沿工藝，突破技術(shù)瓶頸，為精準(zhǔn)煉鋼提供數(shù)據(jù)支持。在生產(chǎn)中引入智能設(shè)備，改造生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化、智能化，通過智慧管控系統(tǒng)整合數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)和能源管理，推動(dòng)企業(yè)綠色發(fā)展。
人才是轉(zhuǎn)型的核心要素，煉鋼工序高度重視職工能力提升。通過線上＋線下培訓(xùn)模式，對(duì)智能制造、數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用等前沿知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，提升員工知識(shí)儲(chǔ)備。同時(shí)，以技能競(jìng)賽為載體，為員工提供展示才華的平臺(tái)，激發(fā)員工學(xué)習(xí)和工作的積極性，為煉鋼數(shù)智轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)的人才保障。（煉鋼廠 胥京）
