為扎實踐行“四種經(jīng)營”理念，漢鋼公司立足實際，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計劃目標(biāo)任務(wù)，以“保質(zhì)、增效”為核心，采取一系列措施，進(jìn)一步深化管理職責(zé)，創(chuàng)新工作思路，夯實生產(chǎn)基礎(chǔ)，為新的一年各項工作開好頭、起好步。
修舊利廢讓降本增效顯成效
走進(jìn)煉鐵工序，用“緊日子”過“好日子”的思想已深入人心，節(jié)約已成為該工序降本增效的有力抓手。
“你看，這個噴吹閥上面的電磁線圈還能工作，拆下來可以當(dāng)備件。”每月初，該工序對廠內(nèi)各作業(yè)區(qū)報廢設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計，并現(xiàn)場召開碰頭會，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度，將不同型號相同的報廢設(shè)備進(jìn)行重組，通過“移花接木”的方式使設(shè)備重新“上崗”、再發(fā)余熱，提高了設(shè)備的利用率。同時由生產(chǎn)技術(shù)室制訂出臺相關(guān)管理制度，并將其納入小改小革、合理化建議獎勵和設(shè)備管理等范疇當(dāng)中。
不僅如此，該工序在制作加工軌道鐵鞋、備件貨架等簡易物件時，堅持能用舊，不領(lǐng)新，能維修，不舍棄，從小處著手，充分挖掘利用廢舊備件的價值。1月份，已完成簡易物件制作8個，節(jié)省費用千余元。
全面預(yù)算讓成本管理實現(xiàn)可控化
“我們要把全面預(yù)算管理作為高爐經(jīng)濟運行的重要抓手。”2#高爐爐長毛結(jié)成說到。
為此，該工序合理調(diào)整生產(chǎn)策略，強化頂層設(shè)計，實施全面預(yù)算管理，制訂并嚴(yán)格落實《精細(xì)化成本費用管理制度》，對各項成本進(jìn)行指標(biāo)分解，按成本消耗性質(zhì)進(jìn)行分類，實行月度、季度、年度掛鉤考核。并建立“保障高爐長周期穩(wěn)定順行機制”“爐況運行管控機制”“爐型管理體制”“高爐體檢機制”等運行體系，進(jìn)一步優(yōu)化精細(xì)化管控操作制度。
同時該工序根據(jù)每日核定產(chǎn)量、燃料比、各類能源消耗等成本管控數(shù)據(jù)，進(jìn)行對比預(yù)算、核算、分析糾偏，形成全員參與成本管控合力，使得各項指標(biāo)任務(wù)得到落實。
精準(zhǔn)操作讓噸鐵能耗再降低
“咱們作業(yè)區(qū)制粉過程中氮氣消耗較上月降低了7.3％，后續(xù)繼續(xù)按既定操作方針組織生產(chǎn)。”噴煤作業(yè)區(qū)作業(yè)長賈振鋒高興的說到。
為減少煤粉生產(chǎn)中的氮氣消耗，該工序噴煤作業(yè)區(qū)根據(jù)高爐的噴煤量，精準(zhǔn)平衡各制粉系統(tǒng)的制粉量及粉倉儲量，在制粉系統(tǒng)啟機、停機及正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制溫度及氧含量，杜絕因超標(biāo)造成的系統(tǒng)沖氮，減少不必要的氮氣消耗。此外，針對煤粉輸送濃度偏低的情況，積極優(yōu)化工藝操作參數(shù)，通過降低噴吹罐罐壓、減少管線補氣等手段來提高煤粉輸送濃度，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。（煉鐵廠 陳俊全）
