為響應(yīng)公司降本增效號(hào)召，漢鋼公司煉鐵煉鐵工序采取平衡制粉量、避峰就谷生產(chǎn)、加強(qiáng)日常管理等舉措，從細(xì)節(jié)著手，從點(diǎn)滴抓起，全力以赴打好節(jié)能降耗、修舊降本攻堅(jiān)戰(zhàn)。12月上旬實(shí)現(xiàn)煤比提升2kg/t。
“避峰就谷”助推生產(chǎn)成本再降低
今年以來，煉鐵工序?qū)?/font>“避峰就谷”的生產(chǎn)模式作為降本增效的重要舉措，促進(jìn)科學(xué)用電、計(jì)劃用電，以此降低用電成本，實(shí)現(xiàn)降本增效。
“12月上旬，咱們作業(yè)區(qū)僅僅通過‘避峰就谷’就節(jié)省電費(fèi)1.5萬元，中旬要繼續(xù)按照‘避峰就谷’生產(chǎn)模式組織生產(chǎn)。”該工序噴煤作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和峰、谷、平電價(jià)，及時(shí)合理調(diào)節(jié)上煤時(shí)間、合理分配磨機(jī)開停機(jī)時(shí)間，精細(xì)操作，確保設(shè)備多在谷、平時(shí)間段開機(jī)生產(chǎn)，有效節(jié)省電耗成本。同時(shí)，細(xì)化設(shè)備管理，利用電價(jià)尖峰、高峰磨機(jī)停機(jī)時(shí)段，進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備定點(diǎn)定修，保障設(shè)備在谷、平時(shí)間段運(yùn)轉(zhuǎn)性能達(dá)到最佳。
“提煤降焦”實(shí)現(xiàn)噸鐵成本再降低
“結(jié)合目前原燃料及爐況運(yùn)行情況，我們煤比仍有提升空間。只要達(dá)到三臺(tái)階任務(wù)目標(biāo)，可降低生鐵成本0.3-1.5元/噸。”
煉鐵工序保持合理的操作爐型，及時(shí)的關(guān)注好參數(shù)變化，必要時(shí)對上下部操作制度進(jìn)行調(diào)整，使高爐形成合理的初始煤氣流。同時(shí)持續(xù)加強(qiáng)入爐料篩分管理，嚴(yán)格控制篩分流量，確保入爐粉末率＜5％，提高料柱透氣性。此外，強(qiáng)化外圍出鐵管控及工藝設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)噴吹金屬軟管、分配器、煤槍檢查，杜絕斷煤、停煤事故。
“精準(zhǔn)平衡”實(shí)現(xiàn)能源消耗再降低
“要減少氮?dú)庀模?/span>就要精準(zhǔn)平衡各制粉系統(tǒng)的制粉量及粉倉儲(chǔ)量，在制粉系統(tǒng)啟機(jī)、停機(jī)及正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制溫度及氧含量，杜絕因超標(biāo)造成的系統(tǒng)沖氮，減少不必要的氮?dú)庀?/span>。”
該工序噴煤作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行原煤配比，緊盯配加過程管控，噴制粉系統(tǒng)精心操作，嚴(yán)格控制磨機(jī)入口氧含量，嚴(yán)守磨機(jī)出口溫度上限，確保制粉系統(tǒng)穩(wěn)定順行。同時(shí)在高爐加減煤量后，及時(shí)調(diào)整噴吹罐壓差設(shè)定，嚴(yán)禁高壓差、高煤量噴吹，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。此外為降低噴吹煤粉成本，噴煤作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行原煤配比，洗精高煙煤噴配加比例提升至35％，可節(jié)省原燃料成本5余萬元。（煉鐵廠 陳俊全）
