連日來，設備檢修中心積極響應“大干50天 決勝總目標”號召，堅持從多維度挖掘自身降本、提質(zhì)、高效潛力，進而提升設備檢維修服務質(zhì)量與水平，為企業(yè)決勝全年總目標任務而保駕護航。
噸鋼備件材料消耗達目標
設備檢修中心圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標，踐行“極致降本”理念，積極探索降低噸鋼備件材料消耗，1-10月平均噸鋼備件材料消耗為34.86元/噸，較指標降低5.25元/噸。
降低備件材料消耗的關鍵是要打破常規(guī)、創(chuàng)新思維。為此，設備檢修中心按月與兄弟單位對標對表，進行數(shù)據(jù)分析、研判。同時開展采購計劃定額、備件承包及推進備件代儲工作，嚴格執(zhí)行《全員降本增效和揭榜掛帥激勵辦法》，營造“創(chuàng)效額決定工資增收額”的良好氛圍。此外，加快推進外委業(yè)務回收工作，安排專人跟蹤生活區(qū)及管控樓空調(diào)管道更換工作，完成了與略陽三秦等三家維保單位的合同降費。通過多措并舉、多點發(fā)力，不斷降低備件材料消耗費用，確保按月完成降本目標指標。
數(shù)智化賦能增效促發(fā)展
鋼后生產(chǎn)實現(xiàn)集中管控，煤氣管道機器人巡檢系統(tǒng)上線……
如何用數(shù)智化賦能新質(zhì)生產(chǎn)力？設備檢修中心持續(xù)探索智能制造新路徑，完善頂層設計，加快智能型、數(shù)字化工廠建設步伐。將新質(zhì)生產(chǎn)力思想應用于企業(yè)實際生產(chǎn)中，通過推進MES系統(tǒng)建設，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升企業(yè)生產(chǎn)管理效能�；诠緮�(shù)字化轉型要求，更新完善了《漢鋼公司智能化項目建設方案》，明確了現(xiàn)階段可實施落地的智能化改造項目，如燒結皮帶智能管控系統(tǒng)、卸料小車智能管控系統(tǒng)等11個項目，充分利用智能化、集控等技術達到集中控制和無人值守。
一般及以上設備事故率為0
1-10月份，通過開展定修工作20余次，整治電氣設備、安全連鎖等隱患90余項，常態(tài)化開展事故回頭望等舉措，確保了公司一般及以上設備事故率為0目標，提升了設備運行效率。
設備檢修中心遵循“42111”設備管理思路，持續(xù)開展月“設備紅旗單位”評比活動，通過推進實施大修、檢修工作，調(diào)整完善定檢修模型，為設備穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件。落實設備事故管理、考核及問責措施，適時組織各單位開展事故回頭望，杜絕設備事故發(fā)生。結合季節(jié)性特點，開展設備設施防凍保暖、電氣設備標準化管理等工作，著力消除電氣設備隱患，為“0”目標接續(xù)奮戰(zhàn)、沖刺。（設備檢修中心 曹娟娟 李龍明）
