為進(jìn)一步提升公司整體效益，漢鋼公司煉鋼廠緊盯集團(tuán)及公司整體目標(biāo)，以降本任務(wù)為抓手，通過不斷實(shí)踐摸索，細(xì)化制定了《2024年8-12月降本增效方案》，經(jīng)過兩個(gè)月的實(shí)踐，9月份煉鋼廠降本增效目標(biāo)任務(wù)完成率100％，降本效益完成公司一臺階目標(biāo)的175％。
深化精益管理，實(shí)現(xiàn)精細(xì)降本
“成本管控不僅僅是成本數(shù)據(jù)的整理計(jì)算，更是要從成本數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題，充分發(fā)揮成本管控在生產(chǎn)經(jīng)營工作中的導(dǎo)航作用。”煉鋼廠成本管理員說道。
人無儉不立，廠無儉不興。今年以來，煉鋼廠持續(xù)推進(jìn)精益成本管理思路，不斷優(yōu)化各級成本管控，細(xì)化形成了分廠級生產(chǎn)經(jīng)營簡報(bào)，作業(yè)區(qū)級日生產(chǎn)報(bào)表，分鋼種標(biāo)準(zhǔn)成本對比表等，多維度、多層次、多角度對成本數(shù)據(jù)進(jìn)行管控分析、監(jiān)控糾偏，及時(shí)查找不同生產(chǎn)條件下對成本變化的影響，從而及時(shí)根據(jù)外部條件及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，降低煉鋼工序成本。各作業(yè)區(qū)通過每天對日成本進(jìn)行核算，分澆次對鋼種成本與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對比，不斷攻關(guān)板坯降本措施，截至目前，普板煉鋼工序成本指標(biāo)對比年初已降低9.7％。
堅(jiān)持對標(biāo)學(xué)習(xí)，推動(dòng)目標(biāo)完成
為進(jìn)一步縮小與行業(yè)先進(jìn)單位的差距，提高產(chǎn)品效益，通過內(nèi)部與龍鋼對比，外部與漢冶、九江等鋼鐵企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步找差距、補(bǔ)短板。結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)情況及歷史最優(yōu)指標(biāo)，制定內(nèi)部指標(biāo)攻關(guān)降本增效目標(biāo)，在硬仗的基礎(chǔ)上，按月制定降本增效措施，通過不斷調(diào)整、持續(xù)推進(jìn)、自我加壓的方式，進(jìn)一步壓實(shí)責(zé)任，降低生產(chǎn)成本。9月份，該廠8個(gè)降本增效項(xiàng)目均完成公司目標(biāo)，其中2項(xiàng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目均按進(jìn)度有序推進(jìn)，6項(xiàng)指標(biāo)攻關(guān)項(xiàng)目均完成公司三臺階效益目標(biāo)，累計(jì)創(chuàng)效16元/噸鋼坯，進(jìn)一步提升了鋼坯產(chǎn)品整體效益。
強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)增效潛能
“經(jīng)過對中包烘烤曲線進(jìn)行優(yōu)化，中包烘烤時(shí)間降低至5-5.5h，單包煤氣消耗降低1359.97m³。”連鑄作業(yè)區(qū)工長說道。
為調(diào)動(dòng)崗位員工的主觀能動(dòng)性，增強(qiáng)“主人翁”意識，該廠在全員降本增效工作基礎(chǔ)上，進(jìn)一步制定了《煉鋼廠全員降本增效鼓勵(lì)激勵(lì)辦法》，通過集思廣益、創(chuàng)新激勵(lì)、激發(fā)潛力的方式，鼓勵(lì)工班長人員立足崗位、建言獻(xiàn)策，針對有助于現(xiàn)場改善、降低成本、提高效益且切實(shí)可行的“金點(diǎn)子”進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)，進(jìn)一步激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)活力。三季度，累計(jì)征集全員降本增效項(xiàng)目17項(xiàng)，“金點(diǎn)子”項(xiàng)目142項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效54萬元，目前各項(xiàng)降本舉措已在各生產(chǎn)崗位實(shí)施，降本成效顯著。（煉鋼廠 黎鵬 孫玉）
