一直以來，燒結(jié)廠始終堅持“以提高燒結(jié)礦質(zhì)量”工作理念，以降低燒結(jié)礦成本為目標(biāo)，圍繞“體系完善＋技術(shù)創(chuàng)新”兩輪驅(qū)動的思路，形成全方位質(zhì)量管控體系，有效助推燒結(jié)礦質(zhì)量全面提升。今年以來，燒結(jié)礦堿度合格率同比提升0.5％，燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)品率同比提升1.2％，兩項指標(biāo)均創(chuàng)歷史同期最好水平。
完善質(zhì)量體系，夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)
圍繞內(nèi)部質(zhì)量管理體系建設(shè)與完善開展工作，對文件及學(xué)習(xí)記錄進(jìn)一步規(guī)范，建立三級質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級質(zhì)量管理員職責(zé)，每月對分廠質(zhì)量管理體系運行情況進(jìn)行自查自糾。
為進(jìn)一步提升質(zhì)量管理水平，隨著鐵前“提質(zhì)降本”工作的推進(jìn)，燒結(jié)廠強化質(zhì)量管控措施，要求各項質(zhì)量指標(biāo)按窄區(qū)間精準(zhǔn)控制，通過指標(biāo)優(yōu)化實現(xiàn)效益最大化。同時，每日舉辦質(zhì)量專題研討會議，精心編制“提質(zhì)降本”簡報，不斷對生產(chǎn)過程進(jìn)行總結(jié)、分析，及時整改、持續(xù)完善，有效推動了燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)屢創(chuàng)新高，為高爐穩(wěn)定高效運行提供了堅實保障。
結(jié)合燒結(jié)廠生產(chǎn)實際，安排部署“質(zhì)量提升月”“大干三個月、實現(xiàn)指標(biāo)再提升再突破”等活動，以目標(biāo)為導(dǎo)向，層層分解月計劃，落實到班組和個人，明確職責(zé)、傳遞壓力、調(diào)整思路，把員工的智慧和思路集中在各項關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)上來，并與各車間、各區(qū)域簽訂了目標(biāo)責(zé)任書，為全面推動質(zhì)量指標(biāo)提升注入新活力。深挖問題根源，積極研究對策措施，并分層級通過班組相互對比和經(jīng)驗交流，對標(biāo)提升，強弱項、補短板，共同推進(jìn)月指標(biāo)按計劃完成，做到精準(zhǔn)評判、精細(xì)調(diào)整、穩(wěn)中求進(jìn)，從而實現(xiàn)“減少質(zhì)量事故，避免質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本”的目標(biāo)。
推動技術(shù)創(chuàng)新，催生產(chǎn)業(yè)新動能
為強化一次料場鱗形堆料效果，減少混勻礦粒度和成分偏析，減少混勻垛頭垛尾質(zhì)量偏差，現(xiàn)場已實施階梯式堆料模型，將混勻礦SiO2偏差從0.14％降低至0.10％。對標(biāo)堆料前沿技術(shù)，混勻料場內(nèi)實施最先進(jìn)的“BLOCK”堆料技術(shù)，將混勻礦造堆分為5～6個單元，在堆前一個單元時，對使用原料取樣化驗，綜合分析得出堆料混勻礦與目標(biāo)混勻礦的成分差異，并在后續(xù)單元堆料過程中，通過堆料配比的調(diào)整，促使混勻礦成分不斷向目標(biāo)成分靠攏，從而縮小成分偏差。為降低混勻礦成分對燒結(jié)過程的影響，該廠在前期混勻礦質(zhì)量評價方式的基礎(chǔ)上，將FeO、SIO2、CaO、S等7種元素納入評價標(biāo)準(zhǔn)，形成混勻礦質(zhì)量全成分評價體系，為提升混勻質(zhì)量提供指導(dǎo)。
此外，以“超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”科研項目為依托，探索研究均質(zhì)化燒結(jié)技術(shù)，有效提升了燒結(jié)礦各項質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定。該項目研究成果已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，榮獲陜西省冶金技術(shù)進(jìn)步“一等獎”、陜西省科協(xié)“三新三小”創(chuàng)新競賽“二等獎”等榮譽。燒結(jié)人將繼續(xù)堅持以目標(biāo)和問題為導(dǎo)向，對質(zhì)量管理常抓不懈，營造人人學(xué)質(zhì)量、人人懂質(zhì)量、人人做質(zhì)量的良好氛圍，為公司鐵前系統(tǒng)提質(zhì)降本貢獻(xiàn)燒結(jié)力量。（燒結(jié)廠 熊保全）
