強(qiáng)化工藝監(jiān)督，嚴(yán)肅指令性工作落實(shí)
深化推廣“工藝管理提升”活動(dòng)，以燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定及關(guān)鍵工藝參數(shù)控制為目標(biāo)，工藝質(zhì)量員每日深入各工序點(diǎn)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，跟蹤各班生產(chǎn)過程，確保各工序原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動(dòng)、工藝參數(shù)按要求控制、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)按目標(biāo)完成、運(yùn)行臺(tái)賬日志記錄規(guī)范……在此基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮職能科室管理職能，系統(tǒng)解決上下道工序銜接過程、中間品質(zhì)量、過程管控環(huán)節(jié)等方面存在的問題，打通各工序之間的壁壘，為生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造條件。通過服務(wù)指導(dǎo)和獎(jiǎng)懲并行的方式，不斷優(yōu)化各工序工藝流程。
圍繞減排主線，深挖內(nèi)潛，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排
始終堅(jiān)持“超厚料層燒結(jié)”思想不動(dòng)搖，通過策劃燃料長期結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定焦末平均粒徑、提升料層透氣性、合理利用蒸汽、嚴(yán)控?zé)Y(jié)礦FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，減少碳排放。做好工藝質(zhì)量事故的預(yù)防和管控，堅(jiān)持“影響即事故”及“七不放過”原則，嚴(yán)肅工藝事故管理，以高壓態(tài)勢對(duì)事故零容忍，監(jiān)督做好事故整改措施的落實(shí)情況，消除事故隱患，保障生產(chǎn)順行，將系統(tǒng)順行帶來的效益最大化。持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)工作，對(duì)燒結(jié)過程實(shí)行窄區(qū)間控制，根據(jù)不同原料結(jié)構(gòu)變化及時(shí)修訂操作標(biāo)準(zhǔn)，通過強(qiáng)化制粒、調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定水分控制等手段，確保燒結(jié)機(jī)工藝參數(shù)紅線不突破，為活性炭脫硫脫硝安全穩(wěn)定運(yùn)行實(shí)現(xiàn)超低排放創(chuàng)造條件。
