隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等新一代信息技術(shù)的飛速發(fā)展，漢鋼公司在數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化上按下“快進(jìn)鍵”，持續(xù)打創(chuàng)新牌、吃改革飯、走降本路，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
協(xié)同管理 智能領(lǐng)跑提質(zhì)效
近年來，漢鋼公司通過不斷推進(jìn)自動化、信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)重點(diǎn)攻堅(jiān)，智能車間、智能倉儲、智能監(jiān)測、智慧物流等數(shù)字化應(yīng)用場景不斷增多。
日常辦公中，漢鋼公司通過將“數(shù)字化”與“智能化”有機(jī)結(jié)合，全面實(shí)行消防器材手機(jī)一鍵點(diǎn)檢、隱患統(tǒng)計(jì)上報(bào)一鍵上傳、智慧物流一鍵約車，各種APP協(xié)同辦公，使業(yè)務(wù)審批流程都在“線上跑”，將各崗位執(zhí)行任務(wù)在線閉環(huán)，方便快速地實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)順暢流轉(zhuǎn)和過程監(jiān)督，從而提高任務(wù)執(zhí)行效率，達(dá)到降低運(yùn)營成本，提質(zhì)增效的目的。
數(shù)字轉(zhuǎn)型，助力“智”能生產(chǎn)
走進(jìn)漢鋼公司主控室，一眼望去在寬闊的墻面上分布著幾塊LED大屏幕，各道工序的參數(shù)在屏幕上動態(tài)顯示著，生產(chǎn)數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、智能預(yù)警系統(tǒng)相互耦合，初步實(shí)現(xiàn)安全、生產(chǎn)、環(huán)保，智能化集中控制。
該系統(tǒng)在安全環(huán)保管控、生產(chǎn)調(diào)度管控、能源介質(zhì)管控等方面，以集中控制和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析為一體，結(jié)合三維可視化和數(shù)字孿生等功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全過程可視化管理。通過以數(shù)字管控替代人工經(jīng)驗(yàn)，極大提高了數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度和容錯率，為簡化生產(chǎn)流程、減少資源浪費(fèi)、提高工作效率提供了便利。
技改創(chuàng)新，焦炭烘干創(chuàng)效益
漢中地區(qū)在進(jìn)入雨季后，空氣濕度大，原燃料焦炭的含沫量和水份也相對較高，由于焦炭水分變大，影響高爐透氣性，不但無形中增加了生產(chǎn)費(fèi)用，而且使煤氣中的水分增加，加速了管道的腐蝕。
基于以上情況，漢鋼公司通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，結(jié)合煉鐵工序實(shí)際情況，經(jīng)過多方論證研究之后，制定詳細(xì)的焦炭烘干方案，將1號熱風(fēng)爐多余熱量和燒結(jié)環(huán)冷階段產(chǎn)生的熱量，通過引風(fēng)機(jī)源源不斷輸送至焦炭倉體，從而降低焦炭水分，起到穩(wěn)定爐況降低燃料比的作用，根據(jù)焦炭烘干投入運(yùn)行前后數(shù)據(jù)對比，年創(chuàng)效約700萬元。
風(fēng)起云興，數(shù)字潮涌。未來，漢鋼公司將繼續(xù)向著數(shù)字經(jīng)濟(jì)藍(lán)海，不斷奔跑、邁進(jìn)。（煉鐵廠 高海軍）
