在生產(chǎn)現(xiàn)場，自動化生產(chǎn)設(shè)備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)，廠房內(nèi)煥然一新，嶄新的設(shè)備排列整齊，猶如一支裝備精良的隊伍，等待著新的生產(chǎn)任務(wù)；崗位人員對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，確保燒結(jié)礦的質(zhì)量和性能達到最優(yōu)……這是燒結(jié)廠新質(zhì)生產(chǎn)力頻頻“上新”的一個生動縮影。
近日，“新質(zhì)生產(chǎn)力”頻頻登上熱搜，成為熱詞。燒結(jié)廠聚鏈成勢，不斷刷新著“燒結(jié)名片”。
“管”“控”一體化，秀出新實力
走進脫硫脫硝主控室，整面墻的液晶屏監(jiān)測著整個燒結(jié)系統(tǒng)運行狀況，綜合管控平臺可實時、動態(tài)、全面地獲取各環(huán)節(jié)的最新信息。
過去，該廠安全、生產(chǎn)、設(shè)備、物料運輸都是獨立運行，系統(tǒng)間缺少信息互通，嚴重制約著全廠管理效能的提升。針對這一問題，該廠始終堅持“一張藍圖繪到底、明晰戰(zhàn)略定位”的理念，圍繞“智能制造、智慧平臺、一流指標”的工作目標，積極引進燒結(jié)煙氣綜合治理提升改造，利用活性炭煙氣吸附凈化系統(tǒng)及燒結(jié)配混、燒冷九大操作系統(tǒng)，實現(xiàn)了管理從“人治”向“數(shù)智”的華麗轉(zhuǎn)變。
清潔運輸、自動布料、智能加水……生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊燒結(jié)礦等待出品。智慧系統(tǒng)貫穿了全工序、全流程、全時段，開啟了一屏觀全廠、一鍵扭指標的智慧燒結(jié)之路。
減“碳”增“綠”，盡顯新姿態(tài)
春，對于燒結(jié)廠來說，意味著鳥語花香、萬物復(fù)蘇，也意味著耕耘播種、業(yè)績攀升。在廠房的每一個角落，崗位人員在崗的每一幀都詮釋著“人勤春來早，奮進正當時”的責任與擔當。
為滿足超低排放要求，該廠加快推進低碳清潔運輸方式，提高清潔運輸比例，先后投資購買清潔能源車；采用自動感應(yīng)啟動通道兩側(cè)噴嘴，對出廠貨運車輛輪胎進行高壓沖洗；借助信息化技術(shù)，建成智能門禁系統(tǒng)，通過微信掃碼注冊、車牌識別、車體抓拍等精準識別，對不符合環(huán)保要求的車輛禁止通行；實施265m²燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)投運后，污染物排放量大幅降低，完全達到超低排放要求。并自主研發(fā)了《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)》，結(jié)合生產(chǎn)、環(huán)保、指標三者關(guān)系，標本兼管，實現(xiàn)“質(zhì)量指標＋超低排放”雙升目標。
“百舸爭流”，拓寬新賽道
近年來，該廠充分發(fā)揮王志春勞模創(chuàng)新工作室在“人才鏈”“創(chuàng)新鏈”的關(guān)聯(lián)作用，加快推動“兩鏈”深度融合、高效協(xié)同。一方面搭建技術(shù)創(chuàng)新交流平臺，做優(yōu)“人才鏈”。以“查找提改獻年創(chuàng)效200萬”為依托，舉辦崗位技術(shù)比武、技能競賽、業(yè)務(wù)交流、帶徒跟師等活動，完善職業(yè)技能獎勵機制，對獲得技能大賽冠軍的個人給予獎勵。一季度以來，組織開展勞模工匠“師徒結(jié)對幫扶”20余人次，累計完成技能人才評價考核10余人。另一方面是激發(fā)勞模工匠示范引領(lǐng)活力，賦能“創(chuàng)新鏈”，實施“勞模帶隊領(lǐng)跑”和“工匠揭榜掛帥”等行動，統(tǒng)籌策劃質(zhì)量提升、降低固燃、管控成本等各項工作，以保質(zhì)保量為根本原則，在生產(chǎn)細節(jié)中打磨高品質(zhì)燒結(jié)礦，最大程度利用生產(chǎn)資源，以創(chuàng)新開辟轉(zhuǎn)型升級新賽道。（燒結(jié)廠 寧蕾）
