為充分發(fā)揮預(yù)配料的最大效能，滿足下道工序的生產(chǎn)需求，更好服務(wù)燒結(jié)生產(chǎn)及指標(biāo)提升，燒結(jié)廠主動(dòng)出擊，深化技術(shù)改造，嚴(yán)格按照料場(chǎng)精細(xì)化管理，促進(jìn)鐵前經(jīng)營(yíng)指標(biāo)持續(xù)向好。
合理規(guī)劃料場(chǎng) 嚴(yán)守入口關(guān)
針對(duì)所有進(jìn)入一次料場(chǎng)的物料，該廠實(shí)行“堆新吃舊”原則，嚴(yán)格控制垛堆之間的距離；規(guī)范一次料場(chǎng)物料擺放，定制每類物料垛位，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)不得隨意堆放其他物料；嚴(yán)格執(zhí)行原料質(zhì)量核查工作，由于進(jìn)口粉礦的粒級(jí)粗細(xì)相差較大，成分偏析也相對(duì)較大，易導(dǎo)致原料粒度和成分產(chǎn)生波動(dòng)，因此，采用“鱗型堆料法”堆放進(jìn)口粉礦，有效降低堆垛的粒度及成分偏析；為防止原料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，要求運(yùn)行車間定期對(duì)物料進(jìn)行檢查，對(duì)進(jìn)入汽配倉(cāng)前的氧化鐵皮有較大明水現(xiàn)象的，堆放至一次料場(chǎng)南頭進(jìn)行控水，確保倉(cāng)前配加無結(jié)塊、黏糊現(xiàn)象，保證持續(xù)配加，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
科學(xué)配料 精細(xì)操控產(chǎn)品質(zhì)量
在科學(xué)操作方面，該廠以精工藝促精品燒結(jié)，強(qiáng)管理、重穩(wěn)定，抓精準(zhǔn)配料。為了確保實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料，多次組織員工學(xué)習(xí)《燒結(jié)工序操作標(biāo)準(zhǔn)》，引導(dǎo)崗位人員從源頭著手，對(duì)原料接收、配比執(zhí)行等方面必須嚴(yán)格把關(guān)，并做好生產(chǎn)記錄，確保有跡可循。在均勻物料方面，強(qiáng)調(diào)配料混合的均勻性，合理安排斗輪機(jī)作業(yè)時(shí)間，保證混勻倉(cāng)位不低于2/3，雨天不低于1/3，避免因混勻倉(cāng)倉(cāng)位低導(dǎo)致礦粉直供入倉(cāng)。同時(shí)，規(guī)范混料作業(yè)開停機(jī)流程，按順序啟停，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
科技創(chuàng)新 向智能化管控邁進(jìn)
今年以來，燒結(jié)廠始終圍繞“降本增效”“創(chuàng)新創(chuàng)效”中心工作，開展生產(chǎn)工藝創(chuàng)新優(yōu)化，通過“技術(shù)改進(jìn)＋管理提升”等方式，確保工藝質(zhì)量可控，從源頭探索，引進(jìn)先進(jìn)的混勻技術(shù)，促進(jìn)混勻礦質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升。物料通過圓盤給料機(jī)送至配料皮帶秤，經(jīng)稱重傳感器檢測(cè)物料的瞬時(shí)重量，圓盤下料瞬時(shí)流量再通過稱重控制器與設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)，其偏差經(jīng)過稱重控制器的PID 運(yùn)算后，輸出信號(hào)至圓盤給料機(jī)變頻器，結(jié)合變頻器反饋數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的運(yùn)行速度，控制給料機(jī)的下料量，實(shí)現(xiàn)恒流量給料控制。技術(shù)創(chuàng)新，向精益管理要效益，向改革創(chuàng)新謀發(fā)展，依靠全員群策群力走出一條邊生產(chǎn)邊技改的創(chuàng)新發(fā)展之路。（燒結(jié)廠 熊保全）
