今年以來，設(shè)備管理中心落實(shí)公司設(shè)備管理達(dá)到“運(yùn)行最穩(wěn)、故障最低、費(fèi)用最優(yōu)、效益最佳”的目的，持續(xù)優(yōu)化提升設(shè)備管理工作，通過管理、智能、降本等舉措，落實(shí)主體責(zé)任，賦能設(shè)備管理保障力，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。
管理-連續(xù)3個(gè)月設(shè)備故障率為零
通過推進(jìn)設(shè)備全壽命周期管理，開展全員設(shè)備創(chuàng)新活動(dòng)，評(píng)審通過設(shè)備創(chuàng)新項(xiàng)目42項(xiàng)；堅(jiān)持周檢查、周通報(bào)、月互評(píng)、月獎(jiǎng)懲的機(jī)制，先后開展設(shè)備包機(jī)、制度執(zhí)行、關(guān)鍵設(shè)備、維保、現(xiàn)場(chǎng)提升、減速機(jī)、檢維修、外委管理、油品管理等專項(xiàng)檢查20余次，發(fā)現(xiàn)并消缺設(shè)備隱患985項(xiàng)，倒逼使用單位進(jìn)一步落實(shí)主體責(zé)任。通過公司上下分層分級(jí)，全員發(fā)力，公司設(shè)備故障率連續(xù)3個(gè)月為零。
智能-讓設(shè)備管理更高效精準(zhǔn)
設(shè)備管理中心從設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)到方案評(píng)審再到開發(fā)，全程協(xié)助銜接，及時(shí)解決系統(tǒng)位置編碼等問題，對(duì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備基礎(chǔ)、運(yùn)維、特種設(shè)備、固資管理、故障分析管理等模塊進(jìn)行完善，對(duì)相關(guān)人員開展系統(tǒng)操作培訓(xùn)。同時(shí)，充分利用陜西省特種設(shè)備智慧監(jiān)管平臺(tái)，完成在冊(cè)407臺(tái)特種設(shè)備系統(tǒng)賦碼，逐臺(tái)將監(jiān)管碼和電梯“96333”碼張貼至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，通過系統(tǒng)平臺(tái)或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管碼均可獲取設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)、檢驗(yàn)及注冊(cè)信息、安裝位置、責(zé)任單位等信息，讓設(shè)備管理更高效、更精準(zhǔn)、更便捷。
降本-讓一切設(shè)備費(fèi)用最優(yōu)
按照區(qū)域負(fù)責(zé)制、專業(yè)負(fù)責(zé)制、業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)制交叉互補(bǔ)，設(shè)備管理中心采用現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)、多輪審核、多次論證等模式，層級(jí)篩選，堅(jiān)持“能自主堅(jiān)決不外修、能利用堅(jiān)決不浪費(fèi)”的原則，壓減項(xiàng)目立項(xiàng)費(fèi)用，優(yōu)化項(xiàng)目?jī)?nèi)容，嚴(yán)把備件材料需求計(jì)劃審核關(guān)，嚴(yán)肅噸鋼備件材料消耗、外委費(fèi)用、庫存、修舊利廢等設(shè)備管理指標(biāo)完成及追責(zé)力度。同時(shí)加強(qiáng)與合作單位降費(fèi)談判，整體較去年同項(xiàng)目降低16％，通過評(píng)審2024年大修項(xiàng)目費(fèi)用同比降低30％。（設(shè)備管理中心 王海燕）
