“隨著公司績效考核辦法的調(diào)整，結(jié)合燒結(jié)廠實(shí)際，要將各單位績效指標(biāo)與降本增效目標(biāo)完成情況掛鉤，深入聚焦降本增效，‘破局’攻堅解難題。”在周生產(chǎn)經(jīng)營專題會上，燒結(jié)廠黨委書記、廠長相里軍紅反復(fù)說道。進(jìn)入三季度，燒結(jié)廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)展開研討，制定相應(yīng)措施，確保各項指標(biāo)完成目標(biāo)。
“順藤摸瓜” 查找高能耗點(diǎn)位
“為每個電能用戶定額消耗，超出部分相關(guān)單位要積極做出判斷，對超額原因進(jìn)行具體分析，并制定可量化的控制措施。”每日早會上，設(shè)備環(huán)保科對分廠前一日的能耗指標(biāo)一一進(jìn)行通報，針對電耗指標(biāo)超標(biāo)的區(qū)域，各管轄范圍負(fù)責(zé)人在會上進(jìn)行闡述。此外，組織儀表自動化專業(yè)人員對分廠高能耗電機(jī)每日用電量進(jìn)行分析，對比風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行風(fēng)門開度與變頻運(yùn)行頻率，評估最佳用能方案，根據(jù)現(xiàn)場收塵點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)速調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度及頻率，確保除塵系統(tǒng)在滿足環(huán)保要求的同時，合理控制電機(jī)電耗。
“抽絲剝繭” 尋找最低成本配方
為進(jìn)一步降低燒結(jié)熔劑成本，該廠制定出“單耗＋成本”雙重管理思路，在物料堆存方面，從物料的進(jìn)購、堆放、使用“三位一體”進(jìn)行管控，在確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定的前提下，燒結(jié)礦粉低保持庫存運(yùn)行，料場根據(jù)來料情況，及時做好堆取調(diào)節(jié)，通過監(jiān)控畫面和配料下料趨勢圖全過程監(jiān)控使用過程，做到精準(zhǔn)配料，確保使用比例在控制范圍，降低燒結(jié)成本。確保質(zhì)量合格的前提下保證量的供應(yīng)，保證日常消耗及料場堆儲庫存，物料堆放時要根據(jù)水分、粒度、廠家單獨(dú)堆放；入倉使用時始終遵循堆新吃舊、干濕搭配、粗細(xì)搭配原則，確保使用后產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。同時，將熟料熔劑配加比例降至最低，通過提升生料熔劑配加比例，保證混合料水分及堿度穩(wěn)定。
“穩(wěn)中求窄” 摸索最佳指標(biāo)區(qū)間
“物料消耗的降低對降低成本有著重大意義。”隨著原料中SiO2運(yùn)行趨勢的波動，為確保CaO在目標(biāo)區(qū)間控制運(yùn)行，該廠始終堅持“上道工序為下道工序服務(wù)”的工作宗旨，要求生產(chǎn)技術(shù)骨干持續(xù)小幅度修正堿度控制基準(zhǔn)值，降低生產(chǎn)成本。與此同時，將燒結(jié)礦FeO控制范圍從之前的1.5％縮小至1％ 控制，通過窄區(qū)間控制燒結(jié)礦堿度、FeO含量，熔劑及燃料消耗降幅明顯。
“燒結(jié)礦返礦率過高，造成燒結(jié)礦利用率降低，造成資源和能源的浪費(fèi)……”
“降低蒸汽消耗是降低能耗的關(guān)鍵，后期，我們要在降低蒸汽單耗上下功夫……”降本攻堅戰(zhàn)打響以來，燒結(jié)廠組織開展了一次又一次的頭腦風(fēng)暴專題會，全員集思廣益，立足崗位發(fā)掘改善點(diǎn)。截至目前，收集降本增效“金點(diǎn)子”80余項，已實(shí)施重點(diǎn)項目改造30余項。（燒結(jié)廠 孫寧）
