為構(gòu)建降本增效長效工作機(jī)制，一直以來，燒結(jié)廠聚焦成本管理、技術(shù)攻關(guān)等重要環(huán)節(jié)，結(jié)合“心往基層想、人往基層走、事往基層辦”核心內(nèi)容，圍繞精細(xì)化工藝及成本管控重點發(fā)力，打出一套降本增收、對標(biāo)挖潛、強(qiáng)身瘦體、止血堵漏的“組合拳”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動能。
加強(qiáng)數(shù)據(jù)應(yīng)用，切實夯實基礎(chǔ)管理工作
提質(zhì)降本，關(guān)鍵在于精打細(xì)算。圍繞以焦末粒度控制、降低固燃單耗、提高混合料溫度、提升燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率等降本重點，要求生產(chǎn)車間各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)必須做到一致、準(zhǔn)確，并加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析，用數(shù)據(jù)支撐生產(chǎn)經(jīng)營精細(xì)化管理。每周組織召開生產(chǎn)經(jīng)營例會、成本分析研討會，將降本目標(biāo)層層分解、增效責(zé)任級級落實，各單位匯報近期成本管控工作落實情況。夯實基礎(chǔ)管理，將提質(zhì)挖潛的觸角延伸到每個崗位、每位員工。
狠抓工作落實，切實推動問題整改到位
為進(jìn)一步節(jié)能降耗、挖潛增效，該廠不斷強(qiáng)化人員降本意識，成立降本增效調(diào)研項目小組，并制定工作推進(jìn)清單，依次對燒結(jié)廠混勻礦堆料、焦沫堆儲及破碎、燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)等工藝流程開展成本調(diào)研，針對調(diào)研過程中各單位提出的20余條意見和17條建議，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合分廠實際已進(jìn)行形成調(diào)研記錄報告。
“要堅持問題導(dǎo)向，以解決實際問題為目標(biāo)，做實做細(xì)生產(chǎn)臺賬，確保問題整改到位、措施落實到位。”該廠黨委書記、廠長相里軍紅在調(diào)研會上說道。
深化問題研究，切實推動高質(zhì)量對標(biāo)提升
連日來，綜合科梳理了近3年的各項歷史指標(biāo)，按照月度、年累計進(jìn)行計算、測算、分析燒結(jié)礦工序成本同比及環(huán)比完成情況，與龍鋼、榆鋼、攀鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行了細(xì)致對比，并逐項剖析，分析優(yōu)劣勢。與此同時，通過了解兄弟單位的成本管控舉措，制定了一套符合燒結(jié)廠工藝要求的成本對標(biāo)管控措施，推動燒結(jié)廠下半年降本增效工作發(fā)揮成本全過程管控作用，確保各環(huán)節(jié)成本管理有效落地。
據(jù)悉，燒結(jié)廠將繼續(xù)堅持和鞏固低成本戰(zhàn)略措施，在保障安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，科學(xué)決策部署，做細(xì)全面預(yù)算管理，加強(qiáng)成本過程控制，控本降費、開源節(jié)流，進(jìn)一步增強(qiáng)全體干部職工節(jié)約意識，把厲行節(jié)約、反對浪費貫穿于日常工作方方面面，凝心聚力攻克燒結(jié)工藝難題。（燒結(jié)廠 張世寶 常玲花）
