“市場(chǎng)倒逼我們精打細(xì)算，但精打細(xì)算不能光靠喊口號(hào)，每個(gè)崗位摳出來(lái)的‘芝麻’，聚起來(lái)就是煉鐵的大效益！”煉鐵工序負(fù)責(zé)人卞衛(wèi)新的話(huà)，道出了煉鐵工序以“精”固本、以“效”突圍的降本決心。
面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)低迷、成本壓力高企的挑戰(zhàn)，煉鐵工序以“五精”（精料、精操、精控、精管、精創(chuàng)）管理理念為核心，打出“靶向降本、精益操作、技術(shù)創(chuàng)新”組合拳，為公司降本增效注入動(dòng)能。
精益筑基，點(diǎn)燃高爐“新引擎”
煉鐵工序?qū)⒕婀芾碜鳛楫?dāng)作的行動(dòng)指南，按“責(zé)任到崗、指標(biāo)到人、激勵(lì)到位”原則，深化內(nèi)部市場(chǎng)化結(jié)算機(jī)制，與燒結(jié)、煉鋼工序清晰界定權(quán)責(zé)利，激活最小單元效益潛能。同時(shí)，以“指標(biāo)最優(yōu)、成本最低、運(yùn)行最穩(wěn)”為引領(lǐng)，制定《精益操作標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程》《關(guān)鍵指標(biāo)日清日結(jié)管理辦法》，完善覆蓋原料結(jié)構(gòu)、燃料比等核心指標(biāo)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)。通過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、異常自動(dòng)報(bào)警、績(jī)效動(dòng)態(tài)排名，實(shí)現(xiàn)“指標(biāo)引領(lǐng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、精準(zhǔn)調(diào)控”閉環(huán)管理，高爐指標(biāo)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、分析及時(shí)率均超98％。
“通過(guò)‘五精’管理，我們正推動(dòng)煉鐵生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)操作向數(shù)據(jù)化、模型化、智能化轉(zhuǎn)變，8月份截至目前入爐焦比較7月份再降1kg/t。”該工序高級(jí)技師毛潔成表示。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，成本競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升，這既是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)寒冬的“棉襖”，更是鍛造核心競(jìng)爭(zhēng)力的“基石”。
精準(zhǔn)降本，深挖成本“聚寶盆”
“現(xiàn)在班前會(huì)必算‘成本賬’，大家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏較真得很。”原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李存書(shū)的感慨正是煉鐵工序精益理念落地生根的生動(dòng)寫(xiě)照。該工序積極倡導(dǎo)職工立足崗位開(kāi)展“金點(diǎn)子”改善提案活動(dòng)，讓精益思維滲透到生產(chǎn)全流程——從高爐爐前的每一次出鐵，到維修班組的每一次檢修，“人人盯著成本算、事事圍著效益轉(zhuǎn)”的氛圍日益濃厚。管理層聚焦大宗原料、能耗等“大成本”精準(zhǔn)發(fā)力，一線(xiàn)職工則緊盯備件消耗、點(diǎn)滴浪費(fèi)等“小消耗”精打細(xì)算，精益已從理念轉(zhuǎn)化為全員的自覺(jué)行動(dòng)。
與此同時(shí)，技術(shù)創(chuàng)新也成為降本增效的強(qiáng)勁引擎。在“大風(fēng)量、大富氧、大噴煤”技術(shù)路徑的引領(lǐng)下，關(guān)鍵參數(shù)的突破正持續(xù)撬動(dòng)成本下降。“高爐提煤降焦再顯成效，小時(shí)煤量較之前提升 7.4％！這放在過(guò)去想都不敢想，如今已然成為優(yōu)化爐況指標(biāo)、驅(qū)動(dòng)降本增效的日常操作常態(tài)值。”1#高爐主控室工長(zhǎng)吳江望著屏幕上跳動(dòng)的數(shù)字，語(yǔ)氣里滿(mǎn)是技術(shù)攻關(guān)帶來(lái)的自豪。這一歷史性突破的背后，是1#高爐團(tuán)隊(duì)以系統(tǒng)思維破解冶煉瓶頸、用創(chuàng)新手段激活效能的深度實(shí)踐，為鐵前成本優(yōu)化提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。
精創(chuàng)提效，激發(fā)全員“智動(dòng)力”
“我們給高爐風(fēng)口裝了自制紅外測(cè)溫裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，異常時(shí)及時(shí)調(diào)劑，避免多起燒穿事故，減少休風(fēng)時(shí)間。”高爐爐長(zhǎng)張小帥介紹，這項(xiàng)“小發(fā)明”使單次事故處理時(shí)間縮短4小時(shí)，減少產(chǎn)量損失約1500噸，間接創(chuàng)效顯著。
該工序深入開(kāi)展“堵漏洞 減浪費(fèi)”創(chuàng)效活動(dòng)，通過(guò)“全員找茬、專(zhuān)業(yè)立項(xiàng)、集中攻關(guān)”的聯(lián)動(dòng)模式，2025年上半年累計(jì)收集監(jiān)督創(chuàng)效、經(jīng)營(yíng)復(fù)核以及“查找提改獻(xiàn)”202項(xiàng)，涵蓋技術(shù)改造、技術(shù)改進(jìn)、管理創(chuàng)新等多個(gè)類(lèi)別，構(gòu)建起“生產(chǎn)提效＋管理堵漏＋全員創(chuàng)效”的立體降本格局。
如今，該工序正將這些優(yōu)秀改善成果逐一固化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，從工具使用規(guī)范到設(shè)備巡檢頻次，從參數(shù)調(diào)控區(qū)間到故障應(yīng)急方案，讓每一項(xiàng)智慧結(jié)晶都能轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可推廣的操作準(zhǔn)則。此舉不僅讓單次改善的效益持續(xù)放大，更在日復(fù)一日的實(shí)踐中匯聚成推動(dòng)成本優(yōu)化的“效益江河”，為工序長(zhǎng)效降本注入源源不斷的動(dòng)力。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
