如何在有限資源中實(shí)現(xiàn)更大的效益？如何推動(dòng)低成本思路全面落地踐行？面對(duì)上述兩項(xiàng)課題，軋鋼廠深挖自身節(jié)能增效潛力，馳而不息推進(jìn)創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)落地生根，一些降本“金點(diǎn)子”很Nice。
上下聯(lián)動(dòng)出實(shí)招 優(yōu)化指標(biāo)增效益
今年，軋鋼廠針對(duì)內(nèi)部四座加熱爐煤氣消耗降低開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)，技術(shù)人員通過(guò)對(duì)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫(kù)分析發(fā)現(xiàn)，如果熱送熱裝率每提升10％，煤氣消耗可以降低2％-3％，爐內(nèi)燒損同步降低0.01％。
基于此，軋鋼廠落實(shí)主體責(zé)任，同上道工序協(xié)作溝通，聯(lián)動(dòng)制定了《熱裝率提升方案》，其內(nèi)容明確工序之間的職責(zé)，建立起月度評(píng)價(jià)機(jī)制，對(duì)當(dāng)月運(yùn)行狀態(tài)、指標(biāo)攻關(guān)、措施落實(shí)以及存在問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)分析，同時(shí)優(yōu)化工藝、適當(dāng)提升爐內(nèi)助燃空氣溫度，避免了燃料沒(méi)有完全燃燒而進(jìn)入煙道的情況，以此提高爐內(nèi)熱效率。此外，對(duì)爐壓和爐內(nèi)氣氛進(jìn)行合理控制，確保加熱段溫度達(dá)到最高狀態(tài)，保障燃料完全燃燒。截至目前，在系列得力舉措實(shí)施下，7月份該廠鋼坯熱裝率環(huán)比上升20％，煤氣消耗環(huán)比下降8％。
技術(shù)革新創(chuàng)佳績(jī) 改出速度提質(zhì)效
為進(jìn)一步降低內(nèi)部綜合電耗，漢鋼公司軋鋼廠持續(xù)引進(jìn)新技術(shù)賦能設(shè)備改造，推動(dòng)節(jié)能降耗工作走深走實(shí)。對(duì)1#高線加熱爐液壓系統(tǒng)實(shí)施改造，將下降步序因平衡載荷產(chǎn)生的大量熱能，轉(zhuǎn)移至上升步序，以此滿足上升步序功率需求大的現(xiàn)實(shí)情況，實(shí)現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，改造后節(jié)約電能60％；針對(duì)2#高線原離心風(fēng)冷效率低、能耗高的弊端，軋鋼廠經(jīng)對(duì)標(biāo)考察，實(shí)施了軸流風(fēng)機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目，此項(xiàng)改造不僅提升了小時(shí)風(fēng)量、提高鋼材性能，也相較改造前節(jié)約電能35％。并且，該廠實(shí)施了油站排氣風(fēng)機(jī)定時(shí)改造、油站油泵遠(yuǎn)程集中控制、冷床輸出輥道分段式啟停改造等項(xiàng)目，這些技術(shù)革新不僅全面降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也進(jìn)一步促使各項(xiàng)綜合電耗顯著降低。
優(yōu)化管理促發(fā)展 他山之石補(bǔ)短板
軋鋼廠層層核定各項(xiàng)能源消耗定額，通過(guò)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度把能源消耗細(xì)分至各基層車間、班組和個(gè)人，加以激勵(lì)舉措為手段，充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，激發(fā)全員參與創(chuàng)效的動(dòng)力。形成專業(yè)管理與全員參與相結(jié)合的能源管理網(wǎng)絡(luò)，圍繞“世界水日”“中國(guó)水周”“全國(guó)節(jié)能宣傳周”等宣傳活動(dòng)，加大全員“節(jié)能降耗”的宣傳教育，引導(dǎo)職工樹(shù)立節(jié)能意識(shí)。持續(xù)深入開(kāi)展能效對(duì)標(biāo)活動(dòng)，運(yùn)用“找差距、補(bǔ)短板、抓提升”的對(duì)標(biāo)方法，充分發(fā)揮“走出去、學(xué)回來(lái)、用起來(lái)”的對(duì)標(biāo)思路，先后與山西新泰、山西建邦等同行業(yè)先進(jìn)單位取經(jīng)學(xué)習(xí)，借鑒其優(yōu)秀做法和成功經(jīng)驗(yàn)，為內(nèi)部節(jié)能降耗提供示范性指導(dǎo)。（軋鋼廠 李勉）
