二季度以來，燒結(jié)廠圍繞燒結(jié)礦“提質(zhì)降本”主線，深挖內(nèi)潛，把提升工藝技術(shù)作為首要任務(wù)，緊盯目標不放松開展技術(shù)攻關(guān)活動，嚴格管控燒結(jié)礦指標窄區(qū)間控制，實現(xiàn)均質(zhì)化燒結(jié)，助力燒結(jié)廠提質(zhì)增效高質(zhì)量發(fā)展勁更足。
以問題為導向 助力指標提升
圍繞燒結(jié)礦“提質(zhì)降本”主線，燒結(jié)廠深挖內(nèi)潛，嚴格管控燒結(jié)礦指標窄區(qū)間控制，建立數(shù)據(jù)操作模型，科學指導生產(chǎn)過程，做到變化有依據(jù)，調(diào)整有數(shù)據(jù)、管控有支撐。為避免生產(chǎn)過程出現(xiàn)不穩(wěn)定因素給生產(chǎn)帶來不利影響，各車間、班組以及工序負責人對當班的指標和生產(chǎn)過程進行每日分析，不斷完善崗位操作規(guī)程和標準。當指標發(fā)生波動時，技術(shù)科組織相關(guān)人員到現(xiàn)場查找原因、分析、總結(jié)，制定措施，做出相應(yīng)調(diào)整，并且持續(xù)跟蹤后續(xù)生產(chǎn)過程，驗證措施的可行性，將可行的措施納入操作模型，實現(xiàn)工藝操作的專業(yè)化、精細化、科學化。
以標準為準繩 夯實基礎(chǔ)管理
燒結(jié)廠主要圍繞質(zhì)量管理體系的建設(shè)與完善開展工作，進一步規(guī)范文件記錄，建立分廠內(nèi)三級質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級質(zhì)量管理員職責，每月對燒結(jié)廠質(zhì)量管理體系運行情況進行自查自糾。強化一線職工對質(zhì)量目標及全員創(chuàng)新創(chuàng)效、節(jié)能增效生產(chǎn)相關(guān)操作要點的貫穿與落實，最大限度調(diào)動、凝聚、發(fā)揮職工工作的積極性、主動性和創(chuàng)造性，營造濃厚的安全生產(chǎn)氛圍。制定下發(fā)《燒結(jié)廠各工序工藝質(zhì)量管控責任清單》，以目標為導向，將措施細化，層層分解，并實施措施執(zhí)行、監(jiān)督、改進、糾偏、考核的閉環(huán)管理，夯實各層級責任，確保減少質(zhì)量事故，避免質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本。
以源頭為目標 確保質(zhì)量穩(wěn)定
為進一步提高員工的質(zhì)量意識，強化工藝紀律規(guī)定，燒結(jié)廠在完善生產(chǎn)管控指標的基礎(chǔ)上，進一步加強料場源頭管理，確保料垛成分穩(wěn)定。技術(shù)科牽頭圍繞堆料下料穩(wěn)定性進行攻關(guān)，關(guān)注原燃料質(zhì)量變化情況，一方面圍繞料垛噸位、堆料長度、安息角、堆料機行走速度等方面持續(xù)完善堆料模型，提升混勻效率，促使含鐵料的成分穩(wěn)定性大幅提升。另一方面，在含鐵料品種多、集中供料的不利條件下，通過對料場進行規(guī)劃，嚴格執(zhí)行各類物料堆新吃舊原則，同時，通過協(xié)調(diào)翻車與補倉節(jié)奏、對堆料流量穩(wěn)定性匹配探索、提高堆料作業(yè)率等措施，每料垛小時下料波動次數(shù)由平均6次降低為平均1次，送燒混勻礦成分穩(wěn)定性有了顯著提高，為燒結(jié)礦指標提升創(chuàng)造了堅實保障。（燒結(jié)廠 王軼韜）
