“充分挖掘降本空間，把降本工作做到極致，每個環(huán)節(jié)、每個專業(yè)小組都要拿出明確的降本措施……”今年以來，燒結廠深挖降本增效潛力，著力在生產(chǎn)上精耕細作，在管理上精雕細琢，細化管控措施，降低作業(yè)成本，確保最大限度實現(xiàn)降本增效。
抓大不放小 找準“滲血點”
燒結廠以“降本增效”目標為導向，以控制設備故障率、降低備件消耗、能源消耗為重點，按照“維護保養(yǎng)為主，日常檢修為輔，嚴抓大修配套檢修項目，全面降低維修費用”的總體思路，通過干部包機管理工作，狠抓設備基礎管理，利用大修及技改維修項目逐步提升設備運行能力，降低設備故障率。為夯實能源管理責任，切實降低消耗，確保副科級以上管理干部人人肩上有指標，個個頭上有任務，指標的完成情況與各車間、科室科級干部月度績效收入掛鉤，促使電耗、煤氣單耗等指標下降。目前改造的燒結環(huán)冷2#、3#、4#風機，變頻改造后電耗明顯降低，每月平均節(jié)電量約39萬kwh，節(jié)約成本約19.6萬元。
加強成本管理 按住“止血點”
如何才能最大限度降成本？燒結廠將成本管理從“粗放型”變?yōu)?ldquo;精益式”。定期召開經(jīng)營分析會，針對分廠、科室KPI指標完成情況進行通報，制定彌補方案和措施，加大經(jīng)營重點工作考核落實力度，確保經(jīng)營成本管控工作常態(tài)化、規(guī)范化。同時，以全面預算管理體系、全面成本管控體系、全員績效考核體系為抓手，圍繞各層級、各板塊、各環(huán)節(jié)強化任務導向，以技術指標和成本定額為具體目標，具體分解，進行成本目標倒逼，層層分解細化責任，開展好工藝、技術、設備、能源等專項攻關,充分細化、量化四級成本管理體系，以制度落實提升管理效能，構建全員、全方位、全過程的低成本管控體系。
加大維修力度 控制“出血點”
“只要是提高勞動效率，降低成本的好方法、好措施，都是創(chuàng)新。”基于這一理念，燒結廠定期開展難題課題研究、技術大講堂等活動，集中展示、討論職工提出的小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設計、小建議，對采用的“好點子”及時給予表彰獎勵，調(diào)動職工主動參與創(chuàng)新的積極性。本著“修舊就是增收，節(jié)支就是創(chuàng)效”理念，大力開展節(jié)支降耗、修舊利廢、小改小革活動，努力在“細枝末節(jié)”上挖潛力、降成本。其中以點火爐溫度為被控對象，結合點火爐各項工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)煤氣、空氣閥位，實現(xiàn)點火爐三段燃燒空煤氣閥門的自動調(diào)節(jié)，達到最佳點火目的。通過實施燒結點火爐燃燒自動控制改造，使設備基本管理逐步邁向精益化，為推動全員、全工序、全鏈條開展挖潛增效工作奠定了堅實基礎。（燒結廠 張小敏）
