三月份，煉鋼廠持續(xù)以“生產(chǎn)成本最低，技術(shù)指標最優(yōu)”為核心，緊盯月度任務(wù)目標，強化各工序成本管控，嚴抓生產(chǎn)過程事故控制措施落實，在保證三月任務(wù)目標圓滿完成的前提下，緊盯工藝提升、項目建設(shè)等高新“降本點”，為公司扭虧增盈、轉(zhuǎn)型升級攻堅戰(zhàn)夯實基礎(chǔ)。
緊盯目標強落實，固本培元穩(wěn)根基
月初煉鋼廠制定《三月份煉鋼廠產(chǎn)量計劃措施》，從產(chǎn)量任務(wù)目標、安全管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管控、工藝管控五個方面制定目標計劃。制定“產(chǎn)量任務(wù)作戰(zhàn)圖”，以月產(chǎn)、周產(chǎn)、日產(chǎn)、班產(chǎn)形式逐級亮化、細化階段節(jié)點任務(wù)目標。緊盯鐵水單耗、鋼鐵料消耗等關(guān)鍵指標，以班班結(jié)、日日清形式分析總結(jié)、暴露問題、強化督導、高效整改。持續(xù)向生產(chǎn)組織過程要效益，調(diào)度大班統(tǒng)籌生產(chǎn)事宜，嚴抓工藝紀律及工藝制度執(zhí)行、嚴管事故預防控制措施，落實每班合金烘烤爐及廢鋼烘烤爐運行情況，重點關(guān)注普碳鋼生產(chǎn)期間爐后調(diào)溫工作，落實連鑄中包調(diào)溫措施，確保中包合格率大于既定指標。對安全環(huán)保、關(guān)鍵設(shè)備、工藝管控和操作運行情況做到全面掌控，以“影響就是事故”為生產(chǎn)管理原則，嚴肅失職追責。
嚴把消耗控成本，數(shù)據(jù)支撐有保障
科學動態(tài)管控各種消耗指標，以期定耗、以產(chǎn)定耗。嚴格按照設(shè)施設(shè)備使用周期控制好備品備件實際消耗，針對使用周期異常、損耗異常情況及時開展數(shù)據(jù)分析總結(jié)，常態(tài)化開展四級點檢、潤滑、技改維修攻關(guān)，通過拆舊替新、元部件回收、小計小改等舉措降低備件消耗和維修成本。以數(shù)據(jù)為支撐，通過精準對比設(shè)備設(shè)施空轉(zhuǎn)和啟停電耗，科學規(guī)劃風機、水泵等設(shè)備啟停，并以啟停電耗計算同耗設(shè)備空轉(zhuǎn)時長，把時長作為啟停機重要參考依據(jù)。積極銜接物料消耗，做好庫存管理，降低庫存成本。
工藝提升穩(wěn)增長，轉(zhuǎn)型升級向未來
以現(xiàn)行生產(chǎn)為基礎(chǔ)，持續(xù)開展項目改造、工藝優(yōu)化、技術(shù)提升等“升級項目”，為降本增效、轉(zhuǎn)型升級探尋新的“增長點”。繼續(xù)推進 HRB400E 合金優(yōu)化工作，開展高線降錳、棒線降硅及含釩生鐵使用攻關(guān)，持續(xù)降低合金成本。優(yōu)化精煉鋼生產(chǎn)工藝，部分非精煉鋼工藝路線論證，完善生產(chǎn)技術(shù)方案。持續(xù)跟蹤料倉雷達檢測備件、1#機塞棒、連鑄二冷塔的制作進度，確保按期回貨、安裝，配合好3#板坯連鑄機項目施工，保證按期投產(chǎn)。（煉鋼廠 譚聰）
