漢鋼公司燒結(jié)廠維修車間深入貫徹落實(shí)“降本、提質(zhì)、增效”的工作措施，挖掘各環(huán)節(jié)降本潛力和精細(xì)化管理，以“日分析、日改進(jìn)”為目標(biāo)激勵，“全員行動”群策群力促降本，僅制造費(fèi)用這一項支出，7月份比計劃減少0.91％，8月份比計劃減少28.7％。
全“面”統(tǒng)籌，齊念“省錢經(jīng)”
面對嚴(yán)峻的市場形勢，燒結(jié)廠按照降本增效實(shí)施方案，優(yōu)化績效考核體系，在保留關(guān)鍵成本指標(biāo)單項考核的同時，調(diào)高成本因素在獎金計算體系中的權(quán)重，將各車間可控加工費(fèi)費(fèi)用以50％的權(quán)重參與獎金測算，提升關(guān)鍵人員對關(guān)鍵指標(biāo)的敏感度和關(guān)注度，進(jìn)一步強(qiáng)化全體干部職工的“省錢”意識。
同時，通過開展形勢教育宣講、降本增效專項推進(jìn)會等形式，讓“一切成本皆可降、一切費(fèi)用皆可壓”的理念深入人心，建立了《科級干部降本增效指標(biāo)清單》，以關(guān)鍵指標(biāo)為龍頭，帶領(lǐng)全工序、全流程指標(biāo)降本。
維修車間根據(jù)任務(wù)目標(biāo)通過“修、配、改、代”的方式對舊備件進(jìn)行再利用，通過修舊利廢、設(shè)備改造等千方百計為成本“瘦身”；生產(chǎn)班組堅持以班為單位分析當(dāng)班指標(biāo)波動原因，及時制訂措施糾偏改進(jìn)，發(fā)動全員找漏洞、補(bǔ)缺口，確保生產(chǎn)成本指標(biāo)“班班清”，最大限度地提質(zhì)降本增效。
“原來在現(xiàn)場，時常有丟棄、接觸器以及其他材料的現(xiàn)象，而現(xiàn)在連廢舊螺栓都不舍得扔了，職工們從一個螺絲帽入手，大家都在精打細(xì)算過緊日子。”提到系統(tǒng)降本后的喜人，維修車間主任李文雅滿臉笑容。
條“線”執(zhí)行，打響“鐵算盤”
打好管控“鐵算盤”，維修人員學(xué)會天天算賬，用居家過日子的精打細(xì)算，打起了在成本管控上打起了“小算盤”，真正實(shí)現(xiàn)了成本管控進(jìn)車間、到班組、到崗位、到個人。落實(shí)問題追蹤，總結(jié)亮點(diǎn)，分析不足，調(diào)動全員力量，形成每一條線都參與執(zhí)行的成本管控氛圍。
“你看，這是2#燒結(jié)機(jī)南側(cè)大煙道的氧化鋯分析儀，雖然顯示異常，但只要對電路板上損壞的電容修復(fù)還能用。換個新的氧化鋯分析儀要40000多塊錢，降本要從身邊的小事做起啊！”儀表自動化班長唐小山一邊說著，手里正在維修的廢舊電氣設(shè)備一刻也沒有停。
“機(jī)頭除塵吊裝變壓器，使用130噸吊車，6.28小時，以后我們會加強(qiáng)現(xiàn)場用車監(jiān)督，提高車輛作業(yè)效率。”
“混料熱水箱內(nèi)部的水，使用蒸汽加熱，每天消耗蒸汽200噸，每天蒸汽使用費(fèi)用產(chǎn)生為7486元，經(jīng)過我們給環(huán)冷內(nèi)部架設(shè)加熱水管，使水溫達(dá)到70攝氏度以上，將加熱后的水注入熱水箱內(nèi)以減少蒸汽加熱消耗用量”
各班負(fù)責(zé)人細(xì)數(shù)著自己班組的成績，成本可控的成就感洋溢在整個會議室。（燒結(jié)廠 雷穎波）
