煉鋼爐前，一個個身影來往穿梭，連鑄機(jī)旁，一雙雙眼睛全神貫注，操作室里一串串變化的數(shù)據(jù)牽動人心，一場降本增效鏖戰(zhàn)此時正酣。提效降本到底怎么干？煉鋼廠為你支招。
瞄準(zhǔn)新目標(biāo)，挖掘降本新潛力
煉鋼廠以原料質(zhì)量、冶煉工藝、人員操作水平合力打出降本“組合拳”。緊盯工藝過程，主動出擊，積極作為，對工序降本增效的重點(diǎn)、難點(diǎn)和痛點(diǎn)進(jìn)行全面梳理，制定詳細(xì)的實(shí)施方案和措施，在實(shí)施過程中，持續(xù)對方案和措施進(jìn)行完善、優(yōu)化。通過與公司反饋協(xié)調(diào)，穩(wěn)定鐵水溫度及控制帶渣量，為降低石灰消耗創(chuàng)造了有利條件。以調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)為著力點(diǎn)，改善爐渣熔化特性，促進(jìn)熔劑消耗持續(xù)降低，噸鋼熔劑消耗較上年度降低2.5kg/t，達(dá)到今年來最好水平。
創(chuàng)新勇作為，合金優(yōu)化克難題
煉鋼廠對常規(guī)鋼種的合金優(yōu)化方案進(jìn)一步細(xì)化，不斷完善和固化合金化工藝技術(shù)措施，摸索出符合煉鋼-軋鋼協(xié)同降本的工藝方案。同時主動與公司采購部門溝通，及時掌握合金市場價格的變化動態(tài)，在確保產(chǎn)品性能的前提下，采用質(zhì)量與成本指標(biāo)更優(yōu)的合金配加結(jié)構(gòu)，以更加精準(zhǔn)的工藝措施，達(dá)到最合理合金優(yōu)化降本效果，開辟降本增效新途徑。
工匠敢亮劍，鑄坯質(zhì)量再提升
今年以來，煉鋼廠通過組織人員參加專業(yè)理論培訓(xùn)，分級師帶徒、技術(shù)比武等方式，讓張江、吳超等崗位操作能手脫穎而出，他們在轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼水澆注等方面大膽嘗試、探索，既保障鋼水質(zhì)量，又減少增碳劑的消耗量，同時還提升了轉(zhuǎn)爐一倒出鋼達(dá)標(biāo)率。為了實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)拉速、穩(wěn)中包溫度”和全保護(hù)澆鑄的生產(chǎn)目標(biāo)，大包工、中包工們在各自崗位上，苦練操作本領(lǐng)，確保鋼水穩(wěn)定澆注，使鋼坯端面和外觀缺陷逐月改善并達(dá)到控制目標(biāo)。截至目前，鋼坯合格率累計達(dá)到99.93％，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升和金屬損耗降低的雙重目標(biāo)。（煉鋼廠 劉靜）
