一直以來，軋鋼廠緊緊圍繞效益、品質(zhì)等六維軋鋼建設(shè)要求，全方位、全要素夯實自身內(nèi)功，為效益軋鋼帶來新動能。
優(yōu)化生產(chǎn)組織 搶抓市場機遇
軋鋼廠緊扣“以市場為導(dǎo)向，以效益為中心”的經(jīng)營理念，針對增效品規(guī)搶抓市場機遇，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，促使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精品化、多樣化，牢牢抓住生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)。積極汲取同行業(yè)先進工藝技術(shù)，加快推動高附加值優(yōu)特鋼產(chǎn)品研發(fā)，鞏固一批適銷對路的拳頭產(chǎn)品，以此提升自身在金屬制品行業(yè)、高端建材領(lǐng)域的影響力。圍繞下游客戶的需求，積極正視內(nèi)部不足，通過強化管理等措施逐漸提升客戶滿意度，并加大特色產(chǎn)品的開發(fā)力度，進一步增強公司差異化競爭優(yōu)勢。
緊盯關(guān)鍵指標 狠抓細節(jié)管控
在軋鋼生產(chǎn)工序之中，產(chǎn)品成材率一直是影響成本的主要因素之一，同樣也是軋鋼降成本的首要工作。基于此，軋鋼廠深扣細節(jié)，狠抓棒材生產(chǎn)過程控制中的操作重點，通過降低切損、控制燒損，優(yōu)化穿水冷卻控制系統(tǒng)，降低未穿水圈數(shù)，減少頭尾剪切圈數(shù)等方式來提高棒材成材率。線材方面，不斷根據(jù)軋機電流，細化各規(guī)格加熱溫度、開軋溫度以及鋼坯在爐時間，全力減少鋼坯燒損，并且每日嚴格執(zhí)行工藝檢查通報制度，嚴控氧化鐵厚度燒損，促使成材率提升0.02％，形成全面提升關(guān)鍵指標，助推成本再降低的雙贏局面。
深化品質(zhì)軋鋼 提質(zhì)量降成本
軋鋼廠針對高線穿水系統(tǒng)，在精準控制、冷卻能力、水質(zhì)等方面下大功夫進行改進優(yōu)化，同時在現(xiàn)行成分、工藝條件下，眼睛向內(nèi)苦練內(nèi)功，制定合金優(yōu)化攻關(guān)方案，大力推進“去釩降錳”合金優(yōu)化攻關(guān)，降低相應(yīng)鋼材成本，不斷提升市場競爭力。此外，分廠主管質(zhì)量負責人常態(tài)化組織合金優(yōu)化研討、細晶粒軋制技術(shù)攻關(guān)等會議，重點督導(dǎo)加熱工藝、軋線關(guān)鍵點溫度控制、成分設(shè)定等細節(jié)工作，形成了專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤落實，各級管理人員鼎力相助的良好干事創(chuàng)業(yè)氛圍。截至目前，相應(yīng)規(guī)格鋼材成功完成了“去釩降錳”細晶粒軋制的工作，噸鋼合金成本降低約10元以上。（軋鋼廠 石磊 張普倫）
