三季度以來，軋鋼廠軋機(jī)裝配車間從思想筑根、備件管控、工藝優(yōu)化著手，以精益化、科學(xué)化管理為導(dǎo)向標(biāo)，不斷深挖內(nèi)潛、彌補(bǔ)不足，為自身降本增效工作帶來動(dòng)力源泉。
擰緊思想發(fā)條 營造節(jié)能降本氛圍
該車間結(jié)合自身工作實(shí)際，制定了相應(yīng)的降本增效方案，明確目標(biāo)任務(wù)和具體工作措施，并層層分解到班組長、員工的績效考評之中，形成人人頭上有指標(biāo)的三級聯(lián)動(dòng)機(jī)制，在全車間營造出“人人都是管理者”的良好氛圍。同時(shí)，車間內(nèi)部各類會(huì)議上進(jìn)行廣泛宣貫，確保每一位員工熟悉，于實(shí)際中積極踐行。此外，車間多方面引導(dǎo)員工從自身做起、從小事做起，提高和強(qiáng)化節(jié)能意識，為分廠降本增效貢獻(xiàn)自己的微薄力量。
“目前，咱們車間全員必須認(rèn)清形勢，進(jìn)一步增強(qiáng)危機(jī)意識，積極樹牢過‘緊日子’、過‘苦日子’的思想，堅(jiān)定信念才能打贏這場止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)”近期周例會(huì)上，該車間主任王永康對全員發(fā)出鏗鏘有力的號召。
嚴(yán)控備件管理 厲行節(jié)約杜絕浪費(fèi)
該車間軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)、刀具等備品備件數(shù)量龐大，如何精打細(xì)算去使用？如何避免浪費(fèi)？成為當(dāng)前最主要的工作。為此，該車間以精益化管控措施標(biāo)準(zhǔn)，層層嚴(yán)密追蹤各類備件的去留，對內(nèi)部貴重金屬管理嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，并從建立標(biāo)準(zhǔn)化臺賬入手，確保內(nèi)部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，車間每日由專人負(fù)責(zé)對基層班組進(jìn)行督查，嚴(yán)控內(nèi)部物資閑置、額外申報(bào)、鋪張浪費(fèi)等情況，并及時(shí)進(jìn)行綜合調(diào)配，杜絕不必要的浪費(fèi)和支出，從源頭上做好成本管控。結(jié)合分廠治安管理辦法，加大對車間全員的培訓(xùn)教育，將嚴(yán)管轉(zhuǎn)化為自我主動(dòng)去維護(hù)分廠利益，從作風(fēng)上形成嚴(yán)以律己的品質(zhì)。
聚焦工藝優(yōu)化 技術(shù)革新產(chǎn)生效益
該車間結(jié)合崗位實(shí)際對導(dǎo)衛(wèi)維修進(jìn)行了工藝操作方面的優(yōu)化，摒棄以往浪費(fèi)人力和物力的陳舊觀念，工班長多次召開碰頭會(huì)，討論實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)化的裝配和維修方案，將其下發(fā)至各小組，通過在線生產(chǎn)的不斷試行與改進(jìn)，良好的降低了棒線與高線車間因?qū)l(wèi)故障產(chǎn)生的生產(chǎn)誤機(jī)，提高了備件利用率與使用周期，進(jìn)一步減少內(nèi)部成本的支出。此外，該車間機(jī)加班也同步致力于工藝革新，不斷優(yōu)化機(jī)床、車床等設(shè)備加工程序，促使其提高加工效率，并對軋輥和輥環(huán)孔型樣板進(jìn)行全面排查，及時(shí)更換補(bǔ)充問題設(shè)施，確保軋槽加工質(zhì)量穩(wěn)定，有效降低成本。
降本增效是關(guān)乎自身生存的大事，下階段，軋鋼廠軋機(jī)裝配車間將繼續(xù)強(qiáng)化精細(xì)管理，從自身的各環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行再梳理、深挖潛，扎實(shí)穩(wěn)步助力于效益軋鋼建設(shè)。（軋鋼廠 陳瑤）
