三季度以來，面對形勢嚴峻的市場環(huán)境，物流中心應勢而動，多點發(fā)力，引導全員牢固樹立過“緊日子”的思想，以提高生產(chǎn)效率為主線，聚焦基礎提升管理，深挖潛力，促進降本增效出實效。
統(tǒng)籌決策保障降本增效落實。針對近日公司下發(fā)的《關于對二季度成本管控工作檢查評比結果的通報》文件內(nèi)容，該中心在二季度成本管控、經(jīng)營管理、降本增效工作開展情況評比中獲得第四名，文件下發(fā)后，該中心即召開成本管控專題會進行總結分析，并對下半年降本增效工作進行了系統(tǒng)安排，要求中心內(nèi)部盡快落實三級成本管理體系，成本日報表實行盡快落地；同時要求中心各單位根據(jù)業(yè)務實際形成自己內(nèi)部的降本增效方案，如此，由上到下，再由下至上，形成該中心內(nèi)部的分層級成本管理體系，做到“好鋼用在刀刃上”，成本管理“不失一滴血”。
重點突破日常管理狠下功夫。一直以來，提升過跨車倒運量都是該中心成本管控的重點項目和突破口，過跨車倒運量的多少直接影響該中心的運費成本，但是受限于人員不足和設備故障，效果一直不甚明顯。為“征服”這個難啃的“硬骨頭”，該中心一是實行“關鍵崗位人員包機點檢制度”，將過跨車納入管理人員的日常點檢范圍，夯實干部設備管理責任，確保過跨車指標完成的穩(wěn)定順行；二是找準工作切入點，制定相應的班組倒運任務量，有針對性的對過跨車轉(zhuǎn)運進行獎勵和考核，對完成基本任務的不考核不獎勵，對超額完成的執(zhí)行超額一車獎勵100元的制度，大大提高了班組人員的積極性。
設備控本自主維修“擠”成本。“能自己動手的絕不委外”。為降低設備維修成本，該中心設備管理科成立維修項目攻堅小組，由負責人擔任組長，主動承擔起直配庫行車設備改造、維修工程等項目，意在減少委外項目，降低檢修成本。三月份以來，設備管理科主動請纓，自覺承擔起直配庫三臺行車的日常點檢、周期潤滑和技術改造等項目，從根本上為降本增效做出了有力的貢獻。（物流中心 柴林）
