面對市場“寒潮”，煉鋼廠聚力內(nèi)部挖潛，精打細算控成本，不斷強化職工成本意識、節(jié)約意識和效益意識，堅決打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。
抽緊細節(jié)控制之繩，降本之力常抓不懈
煉鋼廠以各單位成本管理員為先鋒，堅持降本深入挖潛，精細精益管理，讓他們帶頭“動”起來，以崗位責任清單為抓手，一手抓好過“勒緊褲腰帶”的緊日子，一手抓本職工作不懈怠，切實做好降本增效各項工作。
“近期對一線生產(chǎn)風機功率進行動態(tài)調(diào)整，在上料時風機功率正常運行，其它時間保持低負荷運轉(zhuǎn)，減少不必要的浪費，生產(chǎn)成本力求控制到最低。”能源管控員盯著降本曲線圖興奮地說。
煉鋼廠在降本增效工作上抓大不放小，堅持人走燈滅、隨手關(guān)燈，科室人員下班關(guān)閉電腦、空調(diào)、飲水機、打印機等辦公設(shè)備，公共區(qū)域有專人負責，形成人人節(jié)能的好習慣。通過分廠、車間、班組、員工四級層層傳遞的方式，將“勒緊褲腰帶”過緊日子、苦日子的意識傳遞到每一位員工，牢固樹立“浪費也是腐敗”的意識，全員上下一心，節(jié)能、節(jié)約、降本低碳行動從點滴做起，從自身做起。
擎領(lǐng)修舊利廢、合金成本兩條主線， 打好降本鐵算盤
煉鋼廠以降本增效工作為核心，強修舊利廢工作的推進。通過對現(xiàn)場運行設(shè)備進行排查，做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)，對部分可重復(fù)利用的備件進行修復(fù)。
“近期對輸送輥損壞部位進行了補焊，軸頭更換，軸承重新組裝，修復(fù)好后作為備件使用；同時還對拉矯減速機高速軸，連鑄結(jié)晶器上法蘭等設(shè)備設(shè)施進行了修復(fù)，大幅降低了煉鋼廠備品備件成本，提高了備件使用壽命……”走進連鑄車間望著整整齊齊的備品備件，成本管理員楊婧向筆者介紹道。
“上半年修舊利廢共降低噸鋼生產(chǎn)成本0.15元，還有空間可以繼續(xù)再挖潛。”設(shè)備科主管信心十足地說。
在煉鋼加工費成本中，合金成本一直是生產(chǎn)管控的重點。為降低合金成本，煉鋼廠在生產(chǎn)過程中多措并舉，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效益。持續(xù)推進高錳生鐵配加業(yè)務(wù)，降低硅錳合金消耗，同時引進新工藝，積極推進《提錳降釩合金優(yōu)化試驗方案》以及“B88鈮鐵＋復(fù)合釩氮微合金化”技術(shù)方案，推進熱機軋制工藝。
“6月份合金單耗進一步降低，較上月降低0.78kg/t，降本效果不錯。”望著成本報表企管員推了推眼鏡堅定地說。
不當家不知柴米油鹽貴。煉鋼廠精打設(shè)備修舊利廢、鋼鐵料消耗、能源管控、生產(chǎn)過程等多方面算盤賬，一分一厘爭效益，全面發(fā)揮降本增效主力軍作用。（煉鋼廠 孫玉）
