今年以來，燒結廠以持續(xù)推進質量提升為行動抓手，緊緊盯全年目標任務，堅持從質量管理、技術創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)控制等方面夯實各級職責，切實提升品牌建設的質量與效率，為實現(xiàn)以質量保效益創(chuàng)造有利條件。
源頭把控讓提質贏在“起跑線”
全面提高產(chǎn)品質量，關鍵是從源頭夯實質量管理基礎。為此，燒結廠將一次料場斗輪機堆料作業(yè)調(diào)整為鱗形堆料方式，保證單品種成分和粒度穩(wěn)定性。取料作業(yè)實行行走和懸臂旋轉、俯仰動作相互結合，料垛從上而下進行階梯式取料，提升原料初混效果。針對焦沫大棚、2#料場的收料員嚴格按照《陜鋼集團漢鋼公司內(nèi)控技術標準》，對進場原燃料進行現(xiàn)場查看驗收。對收料過程中發(fā)現(xiàn)的焦沫、蘭炭、石灰石粉粒度不合格或原燃料夾雜等情況，收料員第一時間通知當班調(diào)度和值班工長現(xiàn)場進行檢查并上報調(diào)度室處理。特別是針對內(nèi)轉焦丁大顆粒過多的情況，車間自下而上逐級上報至公司生產(chǎn)技術部進行協(xié)調(diào)解決，從源頭上嚴把燃料質量關，提高了質量品質。
精細管控開拓發(fā)展思路
燒結廠以技術標準、工藝培訓、工藝監(jiān)督、總結分析為抓手，根據(jù)生產(chǎn)實際情況不斷完善階段性控制標準，制定窄區(qū)間控制操作標準18期，有效指導了精細化燒結。上半年，組織各級人員開展30余項工藝培訓工作，技術比武19項，覆蓋燒結廠總人數(shù)的80％。發(fā)揮工藝監(jiān)督作用，根據(jù)干部和員工分別承擔的各自職責，將各項措施逐一分解，干部制定操作標準、工藝優(yōu)化、技術升級，員工負責標準化操作、數(shù)據(jù)采集等，同時調(diào)整績效考核方案，實現(xiàn)績效指標與工作內(nèi)容相結合，勞動強度與技術等級水平相結合，將全年重點工作落實在每名員工，形成責任網(wǎng)絡體系，一級為一級服務，帶動了全工序操作理念的轉變，營造出了“追趕超越”的良好工作氛圍，有效的推進了燒結礦質量的提升。
技術創(chuàng)新增添提質源動力
燒結廠以探索掌握超厚料層燒結關鍵技術為核心，針對超厚料層燒結中存在的質量偏析、透氣性改善、生產(chǎn)效率提升等技術難題，通過提升混勻效果、抑制邊緣效應、解決熱量差異等諸多技術措施，創(chuàng)新性開展工業(yè)試驗研究。自漢鋼燒結超厚料層燒結關鍵技術成功應用后，燒結礦指標提升明顯，行業(yè)影響力大幅提升，漢鋼超厚料層均質燒結技術被陜西金屬學會評為國際領先，榮獲“陜西省冶金科學技術一等獎”、陜西省科協(xié)“三新三小”創(chuàng)新競賽活動二等獎；《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發(fā)》項目也榮獲陜西省科學技術進步三等獎，實現(xiàn)了行業(yè)一流，國際領先的質量奮斗目標，為“禹龍”品牌增添了質量保障。（燒結廠 張小敏 王軼韜）
