二季度以來，燒結廠以只爭朝夕的奮進姿態(tài)，統(tǒng)籌推進集團“十個落地”、加速實現(xiàn)“十大突破”，在原料供給、生產組織、工藝優(yōu)化等方面深耕挖潛降本增效空間，抓重點、攻難點、創(chuàng)高點，持續(xù)深化供給測結構性改革，構建產業(yè)新發(fā)展格局。
找準“進”的突破口，加力重點項目建設
為切實將“降本增效”工程落到實處，燒結廠積極探索，從戰(zhàn)略出發(fā)，以“動力系統(tǒng)”提質，以“能耗系統(tǒng)”降本，抓好數(shù)智建設和節(jié)能減排升級改造兩個關鍵。通過2#燒結機松料器、點火爐附屬設施更換、蒸汽管網設備改造、主控室實時監(jiān)測廢氣溫度達標率等項目建設推進新能源改革。
按照保碳、減碳、固碳發(fā)展思路，在設備創(chuàng)新取得新突破的同時，活性炭與煙氣治理技術順利投產，通過對脫硫脫硝分排口CEMS嚴格管控，實現(xiàn)了技融雙驅的蛻變轉型。在以超厚料層燒結技術為前提的基礎上，通過匹配燒結料層厚度、氧含量、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數(shù)據等參數(shù)，研發(fā)超厚料層燒結技術，建立BLOCK堆料機制和燒結料層梯度控溫預熱標準，逐步實現(xiàn)了超厚料層下的均質燒結，標本兼管，有效實現(xiàn)“生產指標＋降本增效”雙升目標。
突出“穩(wěn)”的關鍵點，保障經濟增長底盤
穩(wěn)“過程”是根本，增“效益”是關鍵。燒結廠通過穩(wěn)人員結構、穩(wěn)物料供應、穩(wěn)作業(yè)程序，確保穩(wěn)量保供、提質增效。圍繞生產經營計劃，該廠通過強措施、提效率、降成本，派專人持續(xù)跟蹤落實優(yōu)質焦末資源、關注配混料粉質量調整及相應資源的協(xié)調，策劃燃料熔劑結構調整，多維度降低投融成本；結合目前原燃料結構對燒結廠各工序操作的執(zhí)行標準，圍繞“返礦率≤20.5％”開展提質增效攻關，在生產操作中持續(xù)糾偏總結，保障燒結礦產質量全方位提升。
增強“管”的精準度，有效提升運維質量
“我們一定要提高思想認識，分析企業(yè)目前的形勢，深刻理解加強生產成本的管理措施及意義，確立工作目標，全面推進降本增效各項工作按計劃開展。”綜合成本專題會上，該廠負責人強調道。
近日來，燒結廠通過優(yōu)化降本增效體系，有效實施“碳達峰”戰(zhàn)略計劃，在自主創(chuàng)新上降成本、在細化管理上提效益、在安全生產上增效益，鞏固優(yōu)勢、快補短板。對外統(tǒng)一管理，降低采購成本、固定資產投資及施工項目費用；對內統(tǒng)籌優(yōu)化，切實控制設施低成本維運，對電、氣、水等高能耗設備進行了底數(shù)梳理，實現(xiàn)“成本定型”，確保鐵前系統(tǒng)中的燒結、高爐雙產線正循環(huán)增效，力促“過緊日子”理念落到實處�。Y廠 寧蕾）
