2022年上半年，漢鋼公司軋鋼廠緊抓提產(chǎn)降本的主線，從內(nèi)釋放改革創(chuàng)新的活力，奮力譜寫了上半年節(jié)能創(chuàng)效的優(yōu)異“期中”答卷。
擰緊“控制閥” 節(jié)流節(jié)支常態(tài)化
漢鋼公司軋鋼廠通過常態(tài)化的監(jiān)督與排查，從內(nèi)形成成本測算、預(yù)警的科學(xué)機制，使節(jié)流節(jié)支成為一種習(xí)慣。電耗方面，強制要求相關(guān)班組在軋線停機15分鐘以內(nèi)，必須關(guān)閉各類大小型電氣設(shè)施，并從制度上剛性約束各區(qū)域日常用電情況。利用“引進來”的技術(shù)手段，先后在2#高線風(fēng)冷線、加熱爐液壓站等區(qū)域?qū)嵤╇姾墓?jié)能改造項目。同時，在夏季高溫用電峰值期間，分廠適時申報“避峰就谷”檢修計劃，進一步省出電耗的“效益經(jīng)”。煤耗方面，通過科學(xué)組織生產(chǎn)提升鋼坯熱裝率，以減少二次加熱對煤氣的消耗。結(jié)合公司轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒項目，再次提升能源利用效率。此外，加強崗位工操作技能的培訓(xùn)，每班統(tǒng)計煤氣消耗，防止操作不精細(xì)造成的熱量浪費。其它方面，定期對區(qū)域管網(wǎng)進行排查、堵漏，及時對氣體管道、閥門進行維護，以杜絕長流水現(xiàn)象和氣體能源浪費，促使節(jié)支節(jié)流成為創(chuàng)效的有力舉措。
工藝“金點子” 技術(shù)革新出效益
漢鋼公司軋鋼廠將技術(shù)革新視為提升自身硬實力的根基，多次通過改造和創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能降耗。將2#高線預(yù)精軋料型進行工藝優(yōu)化與統(tǒng)一，這樣該條產(chǎn)線無論是計劃盤螺或盤圓生產(chǎn)，都只需調(diào)整精軋及減定徑區(qū)域，不僅全面提升軋線生產(chǎn)效能，降低非必要能耗，也大大減少了人員的勞動強度。巧用“金點子”助力生產(chǎn)效率，針對粗軋1架軋機夾鋼延誤的情況，技術(shù)人員巧妙實施在軋機進口導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)的變形區(qū)域進行廢鋼切割，而后通過軋機正、反靈活將廢鋼推出吊走，此項小小的改動，極大降低了加熱爐停機保溫產(chǎn)生的能源消耗。此外，通過對盤螺成品架輥環(huán)的月牙間距和軋制標(biāo)識刻字進行技術(shù)優(yōu)化，進一步提高了過鋼量，有效避免了堆鋼停機期間設(shè)備運轉(zhuǎn)帶來的電力消耗。
集聚“小智慧” 帶來創(chuàng)效新活力
漢鋼公司軋鋼廠積極開展全員“修舊利廢”“查找提改獻”“合理化建議”等活動，廣聚基層員工的智慧，從內(nèi)釋放改革活力。今年上半年，軋鋼廠共收集合理化建議112條，一系列針對設(shè)備、工藝、技術(shù)、管理、安全等方面的措施和制度相繼推行并落實到位，累計造經(jīng)濟效益達130余萬元。同時，進一步完善相關(guān)獎勵制度，調(diào)動廣大員工參與降本增效工作的積極性，一方面在設(shè)備改造突出、降本顯著的項目上，按照崗薪比例給予參與人員30％-50％的獎勵，切實營造全員主動作為、敢于擔(dān)當(dāng)?shù)姆諊�。另一方面，實行以�?jīng)濟獎勵為主，納入評優(yōu)、評先和晉升標(biāo)準(zhǔn)評定為輔的兩種方式，雙管齊下讓職工主動參與各類技術(shù)改造之中，為生產(chǎn)經(jīng)營注入強勁動能。（軋鋼廠 晏小惠 沈健根）
