二季度以來，漢鋼公司煉鐵廠眼睛向內(nèi)，自我加壓，狠抓高爐生產(chǎn)，激發(fā)干勁、凝聚合力，為奮力沖刺上半年目標任務(wù)打下堅實基礎(chǔ)。
從“嚴”管控，提高生產(chǎn)管理水平
制度是管理的基礎(chǔ)。今年，該廠對生產(chǎn)工序進行嚴格精準管控，通過執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》《三級爐況分級管理辦法》及相關(guān)工藝技術(shù)管理制度，簡化、改進、整合、優(yōu)化鐵前生產(chǎn)流程，健全完善生產(chǎn)管理標準體系，減少因上下游工序銜接不當導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品以及能源浪費，穩(wěn)定生產(chǎn)提高效益。此外，以“22660”管理模式為抓手，制定重大風(fēng)險管控方案，常態(tài)化開展事故應(yīng)急演練，完善“雙重預(yù)防機制”，提高安全風(fēng)險管控和隱患排查治理管理水平，重點落實好班前班后會清單式交接班、崗位人員聯(lián)保確認、“三個必須”、PDCA閉環(huán)管理等重點工作，不斷壓實各層級精細化管理責(zé)任。
從“細”落實，厚植生產(chǎn)管控實力
生產(chǎn)穩(wěn)定順行是提質(zhì)增效的關(guān)鍵。該廠深挖煉鐵工序效益，在生產(chǎn)組織上充分考慮原燃料質(zhì)量、人員操作、焦炭水分等情況，持續(xù)做好內(nèi)部調(diào)劑、外圍出鐵兩大板塊，同時將生產(chǎn)績效考核指標，良品率、燃料比、灰鐵比、煤氣消耗等重點指標進一步細化，層層分解，制定攻關(guān)措施，促進生產(chǎn)效益最大化。此外，該廠不斷為工班長“輸入”統(tǒng)一操作的思想認識，嚴格交接班制度，通過每天召開爐況分析會，查原因、舉措施，為爐況穩(wěn)定順行增添一份保障。
從“效”謀劃，增強降本造血功能
效益是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本。該廠持續(xù)樹立過“緊日子”思想，以降本增效為指導(dǎo)思想，制定《煉鐵廠2022年成本管理工作思路》《煉鐵廠成本管理制度》等，緊盯指標提升、加工成本、能源消耗等重點工作，開展降本增效分級分層管理工作，對各項生產(chǎn)指標及技術(shù)經(jīng)濟指標層層進行分解，實現(xiàn)降本增效工作的分層分級系統(tǒng)化管理。此外，該廠積極建立創(chuàng)新創(chuàng)效、小改小革、查找提改獻的獎勵機制，充分調(diào)動廣大干部職工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，深挖“造血”潛力，打通降本增效關(guān)鍵點。1-5月份，該廠平均每月發(fā)掘出20余個查找提改獻項目，為鐵前生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展提供動力源泉。
從“零”出發(fā)，激發(fā)設(shè)備創(chuàng)效活力
設(shè)備平穩(wěn)運行是生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提。該廠以設(shè)備“零故障、零返工、零浪費、零放過”為目標，持續(xù)夯實設(shè)備日�；A(chǔ)管理，加大設(shè)備巡檢頻次，及時做好設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)的維護，合理制定檢修計劃，強化重點設(shè)備周期管理，提前做好預(yù)防性檢修、定修，減少設(shè)備事故率。
同時，該廠不斷梳理完善各類設(shè)備庫存臺賬，給每類備件制作“身份證”，將各個備件型號、數(shù)量、月度消耗量等關(guān)鍵信息填入在內(nèi)，每月按照卡片內(nèi)容進行備件申報計劃，不但改變以往“糊涂賬”的現(xiàn)象，還節(jié)省大量清點備件時間，一舉盤活設(shè)備管理“一池春水”。（煉鐵廠 崔恒）
