眾所周知，鋼包是承載高溫鋼水的工藝裝備，它的內(nèi)襯選用耐高溫的耐火材料砌筑而成，鋼包在投入運行前需要進行烘烤。目前煉鋼廠使用的是傳統(tǒng)烤包器，需要人工點火，定時專人現(xiàn)場監(jiān)護，烤包過程中，火焰燃燒不穩(wěn)定，煤氣消耗量大且易熄火，存在安全隱患。
如何使鋼包烘烤溫度滿足煉鋼生產(chǎn)工藝要求又同時節(jié)約煤氣能源消耗，實現(xiàn)烘烤裝置的安全運行，達到節(jié)能、環(huán)保要求呢？為此，煉鋼廠成立了鋼包烘烤智能化管理項目組，并與設(shè)備廠家協(xié)商，制定了以增加上位機及智能烘烤運維系統(tǒng)的實施方案，待設(shè)備正常運行后具備數(shù)據(jù)采集、存儲、傳輸功能，烘烤運行數(shù)據(jù)可追溯，具備融入煉鋼智能化控制系統(tǒng)的條件，實現(xiàn)一鍵式操作，依照溫度曲線進行智能化烘烤鋼包。
鋼包烘烤智能化勢在必行。煉鋼廠抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員，協(xié)調(diào)項目公司，提前謀劃，加快項目進度。截止目前，在完成項目改造技術(shù)交流后，已進入到項目設(shè)計階段。鋼包烘烤裝置改造項目完成后將實現(xiàn)鋼包自動點火，在設(shè)備斷電、斷氣、電氣過載、燃氣泄漏、燃氣壓力超限、故障熄火等狀態(tài)，將自動切斷燃氣同時進入安全保護程序并報警，實現(xiàn)安全停機。該項目實施后可節(jié)省煤氣30％-40％，烘烤過程氮氧化物排放量完全符合國家排放標準，應(yīng)用可參考溫度曲線確保烘烤溫度滿足煉鋼盛鋼、連鑄澆注的工藝要求，從而實現(xiàn)燃氣消耗量、燃氣壓力、實時溫度、運行時間及各種故障報警數(shù)據(jù)等實時采集、存儲，達到集中管控的目的。同時根據(jù)不同的烘烤鋼包條件，參照相應(yīng)溫度曲線自動控制，操作智能、簡單，維護方便，減輕操作人員勞動強度，降低甚至消除了作業(yè)人員在烘烤區(qū)域面臨的煤氣中毒風(fēng)險。鋼包烘烤設(shè)備及控制系統(tǒng)，具備燃煤氣烘烤過程數(shù)據(jù)及異常報警信息動態(tài)采集、集中顯示，后期互聯(lián)上位機預(yù)留以太網(wǎng)接口，將為鋼包烘烤作業(yè)融入煉鋼智能化系統(tǒng)打下了可靠的基礎(chǔ)。（煉鋼廠 曹振民）
