一季度以來，煉鋼廠積極響應集團公司“125448”發(fā)展戰(zhàn)略，多措并舉，緊盯目標任務，全面推進各項指標的提升。以環(huán)保為首，以工藝提升為目標，堅守安全紅線和質量底線，通過對標學習創(chuàng)新工作，加速推進新設備和新工藝的應用，強化過程工藝管控和工藝安全督察，為打造“禹龍”亮品牌增光添彩。
堅守質量關，維護“禹龍”形象
為進一步規(guī)范工藝紀律管理，落實分廠工藝質量提升責任，樹立工藝管理紅線、底線意識，督促相關車間整改各類工藝違規(guī)問題，執(zhí)行工藝管理制度和標準，依標達標，全面促進各項經(jīng)濟技術指標及成本完成目標任務。3月份煉鋼廠組織開展了工藝質量“回頭望”活動。
今年以來，新品鋼的生產(chǎn)組織及質量提升攻關項目有序推進，煉鋼廠將新品鋼的質量提升工作列入2022年重點工作，已申報精煉工藝提升科技項目8項，其中新增“高效透氣磚的引進及其在精煉鋼包中的應用”，“精煉鋼包底吹智能控制系統(tǒng)技術應用”等攻關項目，預期精煉鋼包透氣率達到100％，鋼包底吹智能控制系統(tǒng)的應用將實現(xiàn)根據(jù)不同階段的氬氣用量進行智能控制調整，實現(xiàn)合理利用攪拌用氣體資源的目的，為新品鋼質量提升及精煉節(jié)能降耗具有可觀而長期效果。針對新品鋼“非常規(guī)”生產(chǎn)計劃的節(jié)奏，“量身定制”生產(chǎn)準備會，協(xié)同各車間反饋和探討，通過集思廣益分析工藝關鍵點，找準工藝提升突破口，解決同鋼種在前澆次生產(chǎn)中出現(xiàn)的突出問題，杜絕同樣的問題重復出現(xiàn)，明確各車間的生產(chǎn)操作和工藝落實責任，重視各工序的高效銜接，強化各工序的質量意識，為精煉鋼生產(chǎn)邁上一個新臺階鋪石墊基。
目前，煉鋼廠轉爐、精煉、連鑄三大工序緊密配合，將產(chǎn)品質量提升作為首要任務，通過對爐前工藝及生產(chǎn)組織的優(yōu)化，轉爐鋼水到站成分、溫度達標率提升10％，精煉爐等鋼爐次減少，吹氬站到精煉過程溫降再縮減6℃，促進了精煉鋼水條件的有效改善；在精煉過程調整渣料配比，快速形成流動性良好的爐渣，有效吸附脫氧產(chǎn)物，改善鋼水質量，減少連鑄絮流。精煉爐送電初期以低檔位送電化渣，并加入預熔渣加快成渣速度；采用電石埋弧造渣，減少鋼液吸氧，合理控制鋼水氣體含量。同時，連鑄過程嚴格執(zhí)行低過熱度、全程保護澆注等工藝要求，通過強化過程管控等，使鋼坯質量得到了顯著地提升。
工藝再優(yōu)化，助推煉鋼新發(fā)展
煉鋼廠以關鍵指標達到同行業(yè)先進水平作為生產(chǎn)管理工作的方向和目標，全廠各級工藝技術人員積極探索，在2021年申報科技項目共21項基礎上，通過校企合作模式，利用外部的實驗室條件及師資力量重新設計中高碳鋼精煉渣系，解決了品種鋼生產(chǎn)中存在的技術難題，為新品開發(fā)、人才培養(yǎng)提供了可靠的資源保障。
煉鋼廠鼓勵員工發(fā)揮專業(yè)技能，挖掘技術創(chuàng)新點并撰寫專利、論文，應用技術成果帶動技術人員為分廠貢獻力量，在不斷的實踐中逐步形成科技興企的良好氛圍。三月初始，草木吐蕊，煉鋼廠組織關鍵崗位人員奔赴兄弟單位龍鋼進行對標學習，重點圍繞煉鋼過程鋼鐵料消耗、能源消耗、渣中鐵控制、轉爐過程操作等方面進行全面對標，在對標中找差距，在實踐中提升自己，深挖漢鋼煉鋼生產(chǎn)潛能。
隨著市場對產(chǎn)品質量要求的嚴格，煉鋼廠以新工藝、新設備應用為重點，為工序產(chǎn)品質量提升創(chuàng)造條件�，F(xiàn)階段，重點項目有KR 攪拌脫硫和轉爐滑板擋渣兩個項目正在有序推進，投產(chǎn)以后將發(fā)揮重要的工藝作用，產(chǎn)品質量將得到可靠保障。預期轉爐鐵水硫合適，到精煉站鋼水磷穩(wěn)定達標，精煉爐在“得天獨厚”的條件下充分發(fā)揮應有的“才能”，助推煉鋼各項指標提升到一個新的水平。（煉鋼廠 白浩斯額爾敦 許珂）
