為響應(yīng)國家能源“雙控”和“雙碳”政策，遵循行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求，煉鐵廠以高爐提煤降焦為突破口，打破固有思維，實現(xiàn)思想“破冰”，行動“突圍”。
對標行業(yè)先進，正視自身短板
思想是一切行動的先導，只有敢于打破固定思維，勇于突破固有認知，才能跳出慣性思考模式。長期以來，高焦低煤的燃料結(jié)構(gòu)，致使燃料成本居高不下，極不利于公司實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略目標。高爐操作人員也習慣性以原燃料條件差為托辭，認為焦炭負荷帶不動，冒然提煤比后若無法充分燃燒，易使料柱透氣性變差，爐況的穩(wěn)定性無法得到保證，并未真正分析出原因所在。近兩年來，在集團公司開展的“三基三對標”“石普方、建南三”等對標活動下，與其說是技術(shù)經(jīng)濟指標對標，不如說是思想的深度對標，煉鐵人的思想認知得到充分解放，至此該廠的技術(shù)人員越來越深刻認識到了自身存在的問題，唯有正視自身短板，方能迎頭趕上。
組織研討原理，定措施夯責任
不僅要敢想，更要緊密自身生產(chǎn)實際情況，科學的制定出降焦方案。該廠技術(shù)人員不斷的將對標心得分享交流，逐步把過去以“只要產(chǎn)量”的粗放型生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫘偷纳a(chǎn)模式，克服片面、局限性的操作觀點，以尋求產(chǎn)量與指標的均衡、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。今年來，該廠認真研討分析提煤降焦理論，從原燃料質(zhì)量、高爐調(diào)劑，到爐前出鐵、槽下篩分等各工藝環(huán)節(jié)，從理論焦比、綜合負荷，到風氧、爐溫等各參數(shù)設(shè)定，逐步摸索出以控制適宜的冶強為主要方向的提煤降焦方案，成立以技術(shù)骨干為核心的技術(shù)攻關(guān)小組，逐一破除產(chǎn)量與各項指標之間的壁壘，尋求最優(yōu)方案。
科學實施措施，強管理抓落實
思想“破冰”引領(lǐng)行動“突圍”，為確保爐內(nèi)煤粉能夠充分燃燒，該廠在煤粉細度攻關(guān)上下足了繡花功夫，通過優(yōu)化工藝操作參數(shù)、控制制粉系統(tǒng)風量、調(diào)整中速磨煤機靜態(tài)分離器的折向門等措施，煤粉細度-200目粒度占比逐漸保持在90％以上；同時該廠與公司生產(chǎn)技術(shù)部共同研究，制定出無煙煤＋高煙煤（低煙煤）＋蘭炭焦面的噴吹結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合高煙煤、低煙煤不同時期價格優(yōu)勢，優(yōu)化噴煤結(jié)構(gòu)，使用蘭炭焦面除成本效益的關(guān)系外，其含碳量高、揮發(fā)分低，可與高煙煤形成互補，一舉解決了生產(chǎn)瓶頸。2月份，該廠煤比同比提升37kg/t，焦比同比降低36kg/t，達到了建廠投產(chǎn)以來最好歷史水平。（煉鐵廠 卜云飛 曹仲勇）
