一季度，燒結廠以集團公司兩級“三會”精神為驅動，生產(chǎn)為導向，安全為基礎，聚焦三個重點，從提高認識，強化舉措，向首季“開門紅”發(fā)起全面攻勢。
重點抓降本增效，增強核心驅動力
1月份開始，燒結廠在降本增效方面轉變思路，遵循“任務完成、成本不超、用工不增、安全受控”的管理原則，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)理念和管理方法，成立9個攻關小組，按照《燒結廠2022年降本增效實施方案》，制定每天的工作內容，由專人跟蹤落實各小組項目攻關完成情況，利用每天早會對攻關進度進行分析匯總。在降低電耗方面，趟出了新路子，嚴格規(guī)范辦公室、值班室空調、電暖器使用時段，對電腦、打印機等按照“四關”要求，做到“人走斷電、關機”。同時，采取避峰就谷擇時供料，保證生產(chǎn)所需的基礎上，杜絕設備空轉造成的電耗超標。
重點抓生產(chǎn)目標，狠抓組織協(xié)調
緊盯全年生產(chǎn)任務目標，狠抓安全生產(chǎn)組織，聚焦目標導向，統(tǒng)籌謀劃2022年生產(chǎn)組織工作，為燒結廠各項工作的開展定好基調、把好方向、打好基礎，認真落實日定額管理制度，全面強化生產(chǎn)過程管控，將生產(chǎn)任務分解到天，落實到部門，責任到人，統(tǒng)一各類生產(chǎn)信息上報流程、完善基礎生產(chǎn)信息臺帳。每月對照《燒結廠工藝安全專項檢查表》對各車間工藝臺帳、標準化操作等進行檢查；實施精細化現(xiàn)場管理，找準不同設備生產(chǎn)作業(yè)特點，深入推進設備包機責任制，嚴格作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督和備品備件材料把關，通過制定“三個月不檢修”目標措施，強化制度落實，提高生產(chǎn)效率；聚焦結果導向，每天分析生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)，欠產(chǎn)車間及時查找欠產(chǎn)原因，制定科學補產(chǎn)措施，切實做到產(chǎn)量任務日清月結，查找問題、挖掘潛力、制定措施，確保滿負荷生產(chǎn)下燒結礦“顆粒歸倉”。
重點抓安全生產(chǎn)，強化“紅線”意識
認真貫徹落實公司安全生產(chǎn)工作的系列安排部署，高效落實安全生產(chǎn)主體責任，層層量化分解任務，按照“清單化、指標化、可量化”的體系，進一步完善全員安全環(huán)保承諾和崗位責任清單 ，全面開展風險隱患大排查大整治，把安全環(huán)保責任貫徹生產(chǎn)經(jīng)營全過程。針對突發(fā)極端天氣及生產(chǎn)突發(fā)狀況，制定切實可行的應急方案，持續(xù)推進領導干部“跑現(xiàn)場、抓安全管理”“現(xiàn)場辦公”制度，真正將問題發(fā)現(xiàn)在第一現(xiàn)場、解決在第一現(xiàn)場、止步于第一現(xiàn)場。開足馬力、放量安全生產(chǎn)，全面完成首季“開門紅”目標任務，為順利完成全年目標任務奠定堅實基礎。（燒結廠 張敏）
