2022是深化改革、降本增效的關(guān)鍵之年。煉鋼廠緊繞公司戰(zhàn)略部署，制定相關(guān)目標(biāo)，提升裝備，引用新技術(shù)，將降本增效落到實處。
水電節(jié)能“雙減碼”。除塵車間集中泵房結(jié)晶器二冷泵是用于連鑄鑄坯的冷卻供水設(shè)備，目前二冷泵全部為高壓直啟控制，這種啟�？刂品绞綐O易造成設(shè)備的損壞，并且直啟啟動電流，是正常設(shè)備啟動電流的4-7倍，二冷泵在運(yùn)行過程電流也無法調(diào)節(jié)控制，二冷泵長期處于額定電流工況下，對電能浪費(fèi)較大，煉鋼廠將高壓直啟改為電頻啟動，根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制水泵流量，提高電能利用率，同時降低水能消耗，同時減少啟動時水流對出口管道閥門的沖擊。
“置換”中的效益。除塵車間地下料倉風(fēng)機(jī)主要作用于原料車間料倉收料時產(chǎn)生的揚(yáng)塵治理，但是不論處于何時收料狀態(tài)階段，風(fēng)機(jī)均處于高速運(yùn)行，造成電能源嚴(yán)重浪費(fèi)。為響應(yīng)公司節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)，煉鋼廠設(shè)備科對風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，將現(xiàn)階段工頻運(yùn)行改為電頻調(diào)速運(yùn)行模式，根據(jù)現(xiàn)場收料情況，合理控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，提高電能利用率，降低電耗損失。
“一箭三雕”收益匪淺。自漢鋼公司投產(chǎn)以來，一直是通過人工來調(diào)節(jié)鋼包底吹吹氬的流量和時間，由于人工經(jīng)驗參差不齊，造成氣量及壓力控制不精準(zhǔn)，鋼水溫度不均勻，鋼液成分偏析，夾雜物去除不充分等鋼水質(zhì)量問題，同時由于吹氬點與鋼包較近，存在鋼水噴濺燙傷正在進(jìn)行吹氬操作員工的安全風(fēng)險。煉鋼廠對鋼包底吹智能控制系統(tǒng)改造，不僅實現(xiàn)了不同鋼種、不同吹氬要求，不同透氣性透氣磚使用情況下的氬氣流量、壓力的自動調(diào)節(jié)，同時操作液晶屏能夠準(zhǔn)確顯示吹氬壓力、流量，為操作工精準(zhǔn)掌握吹氬時間提供了重要參考，更重要的是改造后的吹氬點選擇座落較為安全的位置，實現(xiàn)了操作人員遠(yuǎn)離鋼水包的安全要求，可謂是實現(xiàn)了提高吹氬效果，精準(zhǔn)控制吹氬時間，確保操作人員安全“一箭三雕”的效益。
“小粉塵”難逃精裝備。除塵車間轉(zhuǎn)爐二次除塵布袋除塵器共44個倉體，所有轉(zhuǎn)爐二次除塵煙氣排放會聚于同一放散塔，單倉體布袋出現(xiàn)煙氣排放異常情況時不易判斷，且故障點不易查找是哪一個倉體布袋，長時間會造成放散塔排放超標(biāo)現(xiàn)象。煉鋼廠在現(xiàn)有集中煙氣排放基礎(chǔ)上，增加單倉體煙氣含塵量粉塵檢測裝置，通過單倉體煙氣粉塵量檢測儀判斷每個倉體的煙氣含塵量，就能判斷出單倉的排放情況，如有發(fā)生排放超標(biāo)事故，通過此設(shè)備，就能更精確的找出是哪個倉體發(fā)生布袋泄露，便可盡快處理。
今年年初，該廠制定了13余項裝備提升項目，用于改善現(xiàn)場的工序能耗，煉鋼人惜機(jī)遇、應(yīng)挑戰(zhàn)，不斷創(chuàng)新，持續(xù)推進(jìn)環(huán)保效益，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)超低排放，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。（煉鋼廠 任昊 陶云云）
