近年來，漢鋼公司煉鋼廠積極響應和落實新產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)相關(guān)部署、要求，圍繞優(yōu)質(zhì)工業(yè)線材和高強度建筑用鋼開展一系列工藝提升和技術(shù)攻關(guān)工作，初步具備成熟的多品種多規(guī)格系列鋼種的冶煉工藝水平。新年開新局，根據(jù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院新品鋼市場開發(fā)的需求，煉鋼廠實施的焊接鋼筋網(wǎng)用定制鋼HDD300試產(chǎn)一舉成功！
2月16日，煉鋼廠按照公司鋼種生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，提前對接并轉(zhuǎn)化鋼種研發(fā)方案，制定切合生產(chǎn)實際的煉鋼生產(chǎn)技術(shù)方案，對照鋼種控制標準，技術(shù)人員進行內(nèi)部研討，確定合理的成分、鋼水溫度、拉速內(nèi)控范圍，審定后及時下發(fā)各車間執(zhí)行。為了保證成品鋼材的高強度、高延伸拉拔性能及良好的可焊接性的使用需求，此次試產(chǎn)過程，技術(shù)人員深入現(xiàn)場全程跟蹤生產(chǎn)，嚴格監(jiān)督關(guān)鍵工藝點的執(zhí)行，對異常情況精準分析、及時指導糾正，達到了工藝監(jiān)管全覆蓋、工藝糾偏無遺漏、工藝質(zhì)量“百分百”的效果。
對照此鋼種成分控制標準和鋼坯質(zhì)量控制要求，煉鋼廠技術(shù)人員周密籌備、緊盯關(guān)鍵工藝控制點，崗位操作人員嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，確保了冶煉終點成分的精準控制，參照終點鋼水條件，合理調(diào)整脫氧劑加入量，不斷優(yōu)化脫氧工藝，有效控制鋼水氧含量30-60ppm范圍，實現(xiàn)了鋼水質(zhì)量的穩(wěn)步提升。鋼水澆注過程各項參數(shù)達到工藝控制標準，拉速達到2.6-2.8m/min，中包溫度和冷卻強度控制合理，確保了鋼坯質(zhì)量達到預期要求。
據(jù)統(tǒng)計，本次焊接鋼筋網(wǎng)用HDD300鋼共試產(chǎn)冶煉17爐，連鑄連澆鋼坯產(chǎn)量達2100余噸，工藝質(zhì)量控制穩(wěn)定良好，達到預期效果。
HDD300焊接鋼筋網(wǎng)用鋼屬于客戶定制化的一種冷軋帶肋鋼筋，由于終端加工對拉拔強度、延伸性能及焊接性具有較高的要求，本次試產(chǎn)開發(fā)過程，在充分準備的情況下，煉鋼廠嚴密實施過程工藝管控，使得工序產(chǎn)品鋼水、鋼坯質(zhì)量初步達到控制目標。此鋼種的初次試產(chǎn)成功，既是銜接產(chǎn)業(yè)研究院實施“一企一標”定制化產(chǎn)品開發(fā)項目落地的有效舉措，也為落實陜鋼集團新產(chǎn)品開發(fā)和延伸產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略目標擲下一枚“先手棋”，搶占了市場先機。（煉鋼廠 焦?jié)�、楊魁�?/span>
