面對嚴(yán)峻的市場形勢，燒結(jié)廠進一步完善標(biāo)準(zhǔn)化管理體制建設(shè)，促進各項工作按照標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，旨在從標(biāo)準(zhǔn)上找差距，從標(biāo)準(zhǔn)中求發(fā)展，從標(biāo)準(zhǔn)中尋效益。
現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化。隨著保“B爭A”項目成功驗收，燒結(jié)廠將現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作關(guān)口繼續(xù)前移，向打造工業(yè)旅游示范區(qū)目標(biāo)持續(xù)奮進，各車間針對生產(chǎn)現(xiàn)場制定每日清掃計劃，并結(jié)合崗位八小時工作制，逐步將現(xiàn)場管理長效化。利用點式TSP粉塵在線檢測系統(tǒng)，針對現(xiàn)場局部跑、漏、冒現(xiàn)象，對皮帶機除塵系統(tǒng)升級改造，利用更為先進的濕法除塵系統(tǒng)，大大提高了除塵效率，有效降低可視揚塵的產(chǎn)生。同時，各車間每日定期開展衛(wèi)生清理和檢查工作，對本單位打造的亮點做好維護，并進行評比打分，形成內(nèi)部對標(biāo)，視情況給予獎勵，進一步提高崗位工作積極性。
生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化。本著上層工序?qū)ο聦庸ば蜇撠?zé)的原則，通過開展工序之間相互學(xué)習(xí)交流活動，針對實際生產(chǎn)控制與標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進行及時糾偏，不斷吸納解決后續(xù)工序的生產(chǎn)問題。將各類操作標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整措施、應(yīng)急控制預(yù)案等訂制成冊，下發(fā)主要崗位，并全員深入學(xué)習(xí)，旨在統(tǒng)一思想，統(tǒng)一操作方針，形成人人知標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程可控、質(zhì)量可控。為進一步穩(wěn)定生產(chǎn)過程，對堆取料操作、配料上料、下料系統(tǒng)重新制定標(biāo)準(zhǔn)，合理改造各倉體下料口，更加規(guī)范調(diào)整物料下料穩(wěn)定性與頻率相匹配，滿足生產(chǎn)要求落實標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。同時，受原料水分、粒級等影響較大因素的影響，要求當(dāng)班人員班中定點定量實時取樣分析，通過分析結(jié)果，更加迅速指導(dǎo)生產(chǎn)過程及質(zhì)量穩(wěn)定順行。
持續(xù)向標(biāo)準(zhǔn)求效益。受制于目前行業(yè)市場不穩(wěn)定，環(huán)保壓力劇增等因素，燒結(jié)廠在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行上不斷做“加減法”，加緊各項生產(chǎn)指標(biāo)向國際標(biāo)準(zhǔn)追趕超越，同時不斷加大縮減生產(chǎn)成本控制力度。一方面燒結(jié)廠在設(shè)備管理上狠下功夫，燒結(jié)廠出臺了冬季“四關(guān)”文件，對部分高壓風(fēng)機合理降頻運轉(zhuǎn)，在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)減少外部日常消耗，同時，嚴(yán)格落實區(qū)域設(shè)備包機到人制度，要求承包人對設(shè)備保養(yǎng)周期、運轉(zhuǎn)時常、加注油品型號等熟記于心，按照設(shè)備使用手冊高標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障帶來不必要的固定成本。另一方面，燒結(jié)廠成立多個質(zhì)量攻關(guān)、對標(biāo)小組，通過對標(biāo)其他單位，合理調(diào)整熔劑、源燃料結(jié)構(gòu)，進一步優(yōu)化配料的成本價格以及品質(zhì)，嚴(yán)格按照使用要求，既保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定順行，又促進燒結(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)完成率以及目標(biāo)產(chǎn)量，從根本上尋求可視效益。（燒結(jié)廠 王鵬）
