進入元月份，設備管理中心秉承“凡事預則立、不預則廢、居安思危、有備無患”的工作態(tài)度，為設備添技術、為生產降能耗、為管理找創(chuàng)新，力保今冬明春安全無憂、生產高效。
起重設備再升級，保證安全促效率。針對煉鋼廠工藝銜接緊湊、生產環(huán)境復雜等因素，設備管理中心重拳出擊，緊抓特種設備安全防范不放松，深耕細作找隱患、定措施、補漏洞，提出了“要創(chuàng)新、敢創(chuàng)新”的工作思路，積極籌劃對煉鋼廠數十臺起重機的單制動系統升級改造，改造后全部采用雙制動系統，不僅提高了設備運行的平穩(wěn)性，更為啟停控制建立了雙保險，消除了物體掉落的隱患；同時采用地面移動式遙控代替固定駕駛室操控，避免了因駕駛艙視野死角造成的不安全因素，便于操作人員對地面情況的指揮和警戒，讓設備精確降落擺放，保證安全的同時提高了生產效率。
管道保溫換新顏，排除故障降能耗。嚴冬已至，各種管道的絕熱保護成了當務之急，尤其是各生產單位的循環(huán)冷卻水管網和加熱煙煤氣管道，保溫措施的缺失會造成水管凍結，為此中心精心策劃、重點實施，從管道防腐層噴涂到保溫層捆扎，再到保護層的壓縮焊接，全程嚴格監(jiān)督落實。依據施工方案積極組織作業(yè)隊伍發(fā)揚“重安全、保質量、抓效率”的優(yōu)良作風，采用鍍鋅及鋁合金薄板緊貼在保溫層上的方法保證了水流順暢、降低了熱量損失，改善了廠區(qū)面貌，為生產管網高效運轉保駕護航。
現場管理出新招，定制達標新亮點。為督促現場備件規(guī)范管理，中心嚴格落實機旁備件檢查，提供專業(yè)指導和幫助，不斷激發(fā)現場備件管理的創(chuàng)新熱情，近期一批變廢為寶的創(chuàng)新發(fā)明讓人眼前一亮。為積極解決托輥種類多、質量重、堆放占用空間大等問題，煉鐵廠通過對托輥特點的研究，發(fā)現通過架空成列的方法不僅節(jié)約了碼放空間、改善了存放環(huán)境，更讓規(guī)格尺寸一目了然方便快捷。他們將廢舊的鋼材根據托輥的直徑焊接成不同寬度的框架，一排排托輥整齊劃一、干凈整潔，成為6S定置管理的新亮點。（設備管理中心 黃騰飛）
