今年以來，漢鋼公司按照“一切圍繞效益轉(zhuǎn)、一切圍繞效益干”、“抓兩頭、促中間”的經(jīng)營管理思想不動搖，聚焦成本和效益，全力打通全流程、全方位降本增效路徑，進一步提升市場競爭力。
抓重點，搶抓效益最優(yōu)
按照“抓重點、促中間”的原則，漢鋼公司以持續(xù)抓鐵前成本為突破口，在做好爐料優(yōu)化、入爐焦比、降合金消耗等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標的同時，對原材料成本、工藝控制、品規(guī)完成率等方面進行綜合分析，實現(xiàn)成本最優(yōu)控制。
同時，在鋼坯冶煉及鋼材軋制過程中通過設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等方式，在保證鋼材性能合格的情況下不斷挖掘降合金消耗效益，對雙高線進行熱機軋制設(shè)備改造，改造后在生產(chǎn)HRB400盤螺過程中合金成本降低28元/噸左右；在棒線直條螺紋鋼生產(chǎn)過程中積極探索提錳降釩鋼坯以及微氮鈮鐵鋼坯的軋制，通過小批量多次試驗，均已實現(xiàn)降合金軋制，且鋼材各項力學(xué)性能指標均滿足內(nèi)控要求，有效降低了合金噸鋼成本，最大限度挖掘合金效益，進一步提高了冶煉性價比。
控過程，擠出利潤最佳
今年以來，漢鋼公司制定了《降本增效實施方案》，管控指標52項，涵蓋生產(chǎn)過程控制的全方位，并對各項指標的完成情況按月兌現(xiàn)獎罰。通過指標考核的方式倒逼指標管控責(zé)任的夯實，將完成指標最優(yōu)向指標創(chuàng)標方向推進，經(jīng)測算，一季度全公司降本增效實現(xiàn)創(chuàng)效2700余萬元。
另一方面，提高生產(chǎn)效率是產(chǎn)量提升和成本降低的重要保證。為進一步降低生產(chǎn)過程成本消耗，漢鋼公司以優(yōu)化訂單排產(chǎn)為切入點，產(chǎn)銷銜接中心同生產(chǎn)單位無縫對接，通過充分研判市場行情及訂單量，秉持“市場需要什么，就生產(chǎn)什么”的生產(chǎn)理念，系統(tǒng)梳理了品種鋼冶煉、連鑄坯熱送熱裝、設(shè)備定修、規(guī)格更換等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問題，將產(chǎn)銷中心及生產(chǎn)調(diào)度中心作用發(fā)揮到極致，使得生產(chǎn)過程中各工序精心組織、精益生產(chǎn)、高效協(xié)同，品規(guī)兌現(xiàn)了、規(guī)格產(chǎn)量、成材率等指標屢創(chuàng)新高，為完成全年任務(wù)起好步、開好頭。
2022年一季度，漢鋼公司產(chǎn)銷率完成96.92％，實現(xiàn)利潤較去年同比升高165％。
（企業(yè)管理部 彭銳 李勝燕）
