在同事眼中，他是嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的“彭工”；在徒弟心中，他是傳道授業(yè)的“師傅”；在鋼城設(shè)備檢修管理中，他是不可或缺的“守護(hù)者”。十二載扎根生產(chǎn)一線，這位曾經(jīng)的青澀學(xué)子已歷練為電氣自動(dòng)化儀表技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，以堅(jiān)守詮釋擔(dān)當(dāng)，譜寫出新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的奮進(jìn)華章。作為設(shè)備檢修中心技術(shù)骨干，彭洋日前榮獲陜鋼集團(tuán)漢鋼公司第四屆“漢鋼工匠”榮譽(yù)稱號(hào)，再次彰顯其卓越的專業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)精神。
以技術(shù)之刃破生產(chǎn)桎梏
2019年寒冬，1#高爐爐頂控制系統(tǒng)頻繁故障，設(shè)備停擺如同懸在生產(chǎn)線上的“達(dá)摩克利斯之劍”。他臨危受命，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在高爐大修的最后5天里，重新設(shè)計(jì)控制柜、優(yōu)化PLC程序。零下十度的車間里，他蜷縮在配電柜旁接線調(diào)試，手指凍得通紅仍緊盯屏幕，最終在開爐前2小時(shí)完成改造。這一戰(zhàn)，讓爐頂設(shè)備故障率直降70％，更讓“彭工出手，難題不愁”的名號(hào)在車間傳開。
2020年，1#高爐探尺系統(tǒng)嚴(yán)重拖累上料效率，傳統(tǒng)直流驅(qū)動(dòng)如同“老牛拉破車”。他大膽提出“直流改交流”方案，白天測繪數(shù)據(jù)，深夜編寫程序，連續(xù)半個(gè)月吃住在現(xiàn)場。改造成功后，上料速度提升40％，年節(jié)約維護(hù)成本超百萬元。工友們驚嘆：“他總能把‘死結(jié)’變成‘活扣’！”
從“修設(shè)備”到“造價(jià)值”
他的字典里沒有“將就”，只有“突破”。2022年，煉鐵廠皮帶撕裂事故頻發(fā)，他牽頭研發(fā)智能檢測系統(tǒng)，將AI圖像識(shí)別與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)故障預(yù)警。項(xiàng)目投用后，皮帶故障停機(jī)時(shí)間減少90％，年創(chuàng)效達(dá)200萬元，更斬獲陜鋼集團(tuán)年度優(yōu)秀科技成果獎(jiǎng)。12年來，他累計(jì)參與技術(shù)攻關(guān)18項(xiàng)，獲2項(xiàng)國家專利，發(fā)表論文2篇，主導(dǎo)的6項(xiàng)“四新”技術(shù)為企業(yè)創(chuàng)效超300萬元。大家評(píng)價(jià)他：“別人解決的是問題，他創(chuàng)造的是價(jià)值。”
從“單兵作戰(zhàn)”到“鐵軍鍛造”
“技術(shù)要傳承，匠心更需接力。”作為“劉星佑大師工作室”核心成員，他將經(jīng)驗(yàn)傾囊相授。獨(dú)創(chuàng)“案例式培訓(xùn)法”，把故障現(xiàn)場變成課堂，帶著徒弟們拆解PLC程序、模擬突發(fā)故障。近三年培養(yǎng)的5名大學(xué)生中，2人已成為獨(dú)當(dāng)一面的技術(shù)骨干，在集團(tuán)技能比武中屢獲佳績。
面對(duì)鋼鐵行業(yè)智能化浪潮，他主動(dòng)轉(zhuǎn)型，歷時(shí)半年整合煉鐵廠5000多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，構(gòu)建鐵前大數(shù)據(jù)平臺(tái)。如今高爐運(yùn)行數(shù)據(jù)在云端實(shí)時(shí)跳動(dòng)，曾經(jīng)的“經(jīng)驗(yàn)煉鐵”正邁向“數(shù)字煉鐵”。
從青工到工匠，從“維修工”到“創(chuàng)新者”，他的成長軌跡與漢鋼的轉(zhuǎn)型升級(jí)同頻共振。他常說：“技術(shù)人的價(jià)值，就藏在每一次故障歸零的瞬間。”而他以匠心為刃、以創(chuàng)新為火、以代碼為錘、以數(shù)據(jù)為砧，在鋼鐵洪流中淬煉新的時(shí)代答卷。（設(shè)備檢修中心 蔡翠）
