今年以來，煉鐵廠上下克服種種困難，牢固樹立‘過緊日子’思想，在確保安全生產(chǎn)的前提下，從一點一滴抓起，深挖潛力節(jié)能耗，精算庫存降成本，細摳廢點增效益，積極開展各項“降本增效”活動。
深挖“潛力”節(jié)能耗
“本班生產(chǎn)作業(yè)較少，部分皮帶機可以停機，值班人員，檢查安全裝置和設(shè)備磨損情況……”噴煤車間甲班班前會上，值班工長正在安排單系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)情況。
為節(jié)約用電，該車間安排崗位工根據(jù)生產(chǎn)情況，每部皮帶機啟動和停止根據(jù)作業(yè)時間進行現(xiàn)場調(diào)整，在滿足安全生產(chǎn)的前提下，最大程度的節(jié)省用電。
“車間制定有嚴格的能源管理制度，在日常管理中，將月度指標層層分解，嚴格考核。各工段只有避峰就谷、合理調(diào)配，才能達到最佳效果。一季度，噸鐵用電同比節(jié)約2.5％。不僅“訓服”了用電，而且還嚴控水、氣等方面的使用。”據(jù)了解，煉鐵廠各生產(chǎn)車間，不間斷在現(xiàn)場檢查，杜絕跑、冒、漏、滴。并積極節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能源等活動，全力挖掘潛力，節(jié)約能耗。
精算“庫存”降成本
“我這有同一批型號托輥，你們完善手續(xù)，領(lǐng)取使用，還能管幾個月，這幾月你們就不用報計劃，這樣備件費用就會降低下來。”
“感謝，我馬上辦理手續(xù)，安排過來拉運……”原料車間主任王紅斌接到接電話后，幾分鐘分鐘就辦理好兩車間之間的物資調(diào)用。
為避免生產(chǎn)物資積壓浪費，實現(xiàn)基層單位互通有無、資源共享，煉鐵廠建立了庫存物資共享信息平臺。各單位的材料管理員都可以在內(nèi)部“瀏覽”到大小庫房所有物資儲存明細。只要車間有，都可以內(nèi)部辦手續(xù)簽字使用。為遏制不必要的物資儲備，煉鐵廠每月對庫存物資進行梳理分析，理清狀態(tài)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。根據(jù)年度費用數(shù)量指標，制定庫存最低核定數(shù)量明細表，全力降低庫存，減少備件費用。
細摳“廢棄”增效益
每次檢查管道時，他不放過每一個閥門處，每次檢修處理后，還要用肥皂水進行涂抹試驗，確認管道沒有存在漏風后，再按照型號閥門種類，按程序進行回收，確保回收的舊閥門能再次修復(fù)使用。
“一節(jié)閥門均價360元左右，車間大小閥門100多個。節(jié)省下的，就是我們的成本，我們最起碼要回收修復(fù)90％以上的閥門，這樣才有價值，才有效益”噴煤車間班組長付照明說。邊角廢料能用則用，大改小，長改短，粗改細，寬改窄，能省則省。在日常生產(chǎn)中，車間職工利用廢舊皮帶，用于皮帶支架的清掃器上，不僅減少了崗位衛(wèi)生，還對廢舊皮帶進行了有效的利用。
“只有真正做到變廢為寶，物盡其用，才能扎實的做好降本增效工作”噴煤車間值班工作陳俊全滿臉信心的說到。（煉鐵廠 賈振峰 段曉康）
