“做一個決定，并不難，難的是付諸行動，并且堅持到底。”擔(dān)任高爐渣處理班長以來劉海軍始終堅持這一真理，他從日常管理著手，腳踏實地、行穩(wěn)致遠(yuǎn)，實現(xiàn)了設(shè)備管理高效、優(yōu)質(zhì)、低耗，讓渣處理班組的降本勢頭根本停不下來。
破除瓶頸，把能源介質(zhì)降下來
水渣處理作為高爐的重要生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)之一，能源介質(zhì)中回用水占據(jù)著渣處理班組消耗的重中之重。因水渣內(nèi)部攜帶大量水分，導(dǎo)致回用水消耗量較大。“天天這樣浪費水資源也不是個事，必須想辦法進(jìn)行改造處理。”針對這一問題，劉海軍通過現(xiàn)場長期觀察實踐，建議對水渣管道進(jìn)行改造，將原排水管道引至渣倉沉淀池抽排泵管道上部，閥門關(guān)閉后將沉淀池內(nèi)部水可直接引入渣處理水渣池內(nèi)部，此項改造大幅降低了回用水消耗，日節(jié)約回水量約300m³，年可綜合創(chuàng)效10萬元。
雙管齊下，把使用周期提起來
轉(zhuǎn)鼓篩板一直在渣處理擔(dān)負(fù)著高爐渣水分離的作用。由于水渣含有大量SiO2、CaO導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓篩板結(jié)晶堵塞頻繁，結(jié)渣現(xiàn)象嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。有沒有既能適應(yīng)當(dāng)前降本增效大方向，又能滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求，既節(jié)約能源成本，又能保障生產(chǎn)運(yùn)行的可行方案？這成為劉海軍一直深思熟慮的問題。經(jīng)過劉海軍多方集思廣益、不斷嘗試，通過對渣處理回用水路徑進(jìn)行改造，將回用水引至轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行加壓0.30mpa清洗篩板，既沒有增加回用水消耗量，又徹底解決了篩板結(jié)垢難題，且清洗效果顯著。同時劉海軍還要對清洗不到位區(qū)域定期點檢，堅持帶頭清理過濾網(wǎng)篦子、轉(zhuǎn)鼓篩板、渣池過濾網(wǎng)等易結(jié)渣損耗備件，從而延長設(shè)備使用周期2倍以上。
勤儉節(jié)約，把設(shè)備成本省出來
在渣處理備件存放區(qū)，這里有“堆積如山”的抽漿泵、管道閥門、陶瓷滾筒等，在別人眼里的廢舊備件，在劉海軍這里都是可修舊利廢再創(chuàng)效的好寶貝。通過線下清除陶瓷滾筒表面膠皮，割除滾筒面?zhèn)麚p部位進(jìn)行挖補(bǔ)，打磨、切割、清洗、焊補(bǔ)修復(fù)，一套復(fù)雜的流程下來，渣處理廢舊陶瓷滾筒在劉海軍手里又“生機(jī)煥發(fā)”。“這些邊角料都要進(jìn)行回收，今后還能用的上。”在剛處理完渣處理轉(zhuǎn)鼓平臺花紋板作業(yè)后，劉海軍便忙著安排起班組職工收集起了作業(yè)完畢后剩余的邊角料。
點滴之功終見成效，細(xì)微之處在于己行。正是有劉海軍這樣的班長帶頭，深挖潛能降本、執(zhí)著創(chuàng)新創(chuàng)效，才能讓降本增效的勢頭在這里根本停不下來。（煉鐵廠 章森奎 劉平）
