在動力能源中心，有這樣一個人，進廠十一年來，他立足崗位、勤學(xué)善思、深挖內(nèi)潛，注重點滴節(jié)約、精打細算，他就是張海濤。
“勤儉持家”才能過“好日子”
加強對設(shè)備系統(tǒng)的過程管控工作，對提高生產(chǎn)效率、降低維護成本、節(jié)約備件費用等有著明顯的成效。張海濤說：“當(dāng)前鋼鐵產(chǎn)品成本逐漸升高，所以我們更要精打細算、勤儉持家，低成本管控，勒緊褲腰帶過‘緊日子、苦日子’。”在他看來，單位區(qū)域備件材料的支出是一項巨大的成本消耗，而減少備件材料支出的方法，就是要做到能省則省。
日前，動力能源中心1#煤氣混合站羅茨風(fēng)機運行過程中因腐蝕嚴重、轉(zhuǎn)子軸承磨損等原因，增加了設(shè)備故障率，影響生產(chǎn)運行。閑不下的張海濤看在眼里急在心里，他詳細閱讀了說明書，拆卸舊的轉(zhuǎn)子組，對轉(zhuǎn)子清灰，檢查修復(fù)轉(zhuǎn)子的磨損層并重新加工調(diào)整轉(zhuǎn)子軸系定位中心螺栓孔，更換軸承、密封，這一系列舉措使得舊設(shè)備重新“上崗”，減少了備件的采購費用。
此外，他還利用廢舊鋁合金標(biāo)識牌制作小型貨架側(cè)板及面板，進行打磨除銹，發(fā)揮廢舊鋁合金標(biāo)識牌的殘余價值。愛動腦筋的海濤還通過在空壓站儲氣罐、干燥罐底部加裝自動排水裝置降低人員勞動強度，延長設(shè)備使用壽命。通過供氣工藝微調(diào)，積極挖掘“修舊利廢”等新的效益增長點，真正實現(xiàn)極低成本運行。
創(chuàng)新改造是助推降本的“新引擎”
今年9月份，氣柜值班人員發(fā)現(xiàn)8萬m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜入口水封附近的路面時常有水漬，便將此問題匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。車間技術(shù)組成員張海濤主動請纓，立即查找原因，經(jīng)過到現(xiàn)場勘察，并憑借自己多年的經(jīng)驗，認為是煤氣排水器排水導(dǎo)致。于是，他蹲守在排水器前，認真觀察記錄排水器的煤氣含量、排水周期及溢流情況。最終他依據(jù)現(xiàn)場勘測得出結(jié)論，當(dāng)排水量較大時會造成部分煤氣隨冷凝水排出，從而進入污排形成安全隱患，并造成冷凝水部分溢流損失，不利于降本增效工作。
針對此，他系統(tǒng)的查看了附近管道敷設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計排水器排水管道管徑較細，只有109毫米，給排水器排水造成了一定壓力。為此，張海濤經(jīng)過實地勘察、水量計算、原理分析，花力氣找了兩根閑置的直徑均為219毫米的鋼管，將它們打磨除銹刷漆后精準焊接，在排水器排放口處重新安裝，替換了原管道，將冷凝水引入新換上去的排污管，并加裝管道流向坡度，加快水量排放速度。
小小的技術(shù)改造，讓煤氣排水器在運行時冷凝水全部得到回收，免去了冷凝水的溢流損失，而且消除了安全隱患，提高了排水器安全性能，每年將節(jié)約費用5萬元。
聚沙成塔，積水成淵。張海濤認為降本增效就是毛巾里再擰水。也正如此，他十幾年如一日，堅守在自己喜愛的工作崗位上，默默散發(fā)光，點亮每一處角落。（動力能源中心 吳靜）
