“質(zhì)量在心中，責(zé)任在肩上。”這是計(jì)量檢驗(yàn)中心每一位質(zhì)量人對公司高質(zhì)量發(fā)展的一份承諾。作為鋼城的“雙衛(wèi)士”，他們始終以“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”為導(dǎo)向，認(rèn)真踐行“每一道工序都是企業(yè)的使命”質(zhì)量理念，不斷筑牢質(zhì)量管理根基。
強(qiáng)化工藝制度流程，堵塞質(zhì)量管理漏洞
工藝制度流程是員工精細(xì)化作業(yè)的“指揮棒”。中心通過細(xì)化流程、質(zhì)量監(jiān)督、工藝檢查等方法，確保每位員工嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作，杜絕質(zhì)量管理漏洞。建立三級質(zhì)量管控體系，不斷規(guī)范作業(yè)流程，持續(xù)修訂完善管理程序文件、作業(yè)文件及崗位操作規(guī)程，使員工操作有規(guī)可依，最大限度杜絕質(zhì)量管理漏洞。同時(shí)，針對工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，同步制定《質(zhì)量管理專業(yè)考核細(xì)則》，通過每周不定期工藝技術(shù)檢查，有效規(guī)避違規(guī)工藝操作、違規(guī)檢計(jì)量等現(xiàn)象，不斷夯實(shí)質(zhì)量管理漏洞。同時(shí)，每周一次的工藝質(zhì)量檢查，在充分發(fā)揮各專業(yè)口的能動(dòng)作用同時(shí)，更為查找問題和解決問題提供了良好的時(shí)機(jī)，有效消除了各類質(zhì)量管理漏洞。
任在肩上，質(zhì)量在心中2.jpg "責(zé)任在肩上，質(zhì)量在心中")
加大料場巡查頻次，夯實(shí)質(zhì)量管理“堤壩”
中心作為公司的“質(zhì)量衛(wèi)士”，在進(jìn)廠原燃輔料質(zhì)量把關(guān)上，積極采取多種有效措施，不斷夯實(shí)質(zhì)量管理“大堤”。通過制定《計(jì)量檢驗(yàn)中心黨總支質(zhì)量監(jiān)督巡查方案》，建立完善中心、站室、班組三級料場巡查制度等，由中心領(lǐng)導(dǎo)班子帶隊(duì)，各級管理人員參與，加大料場巡查頻次；建立異常數(shù)據(jù)復(fù)核制度，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，杜絕質(zhì)量作弊事件。對料場質(zhì)檢員反映的進(jìn)廠物料異常情況，第一時(shí)間組織相關(guān)職能部門進(jìn)行異常物料審驗(yàn)，處理煤焦、合金、廢鋼等質(zhì)量作弊事件，不斷助推公司降本增效落地生根。
嚴(yán)抓試樣抽檢比對，打造過硬檢化驗(yàn)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)
檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)比對的可靠性，是衡量檢化驗(yàn)分析能力水平的重要標(biāo)志。為此，中心始終致力于試樣抽檢比對，通過內(nèi)、外部比對方式，專心打造過硬的檢化驗(yàn)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)，為公司高質(zhì)量發(fā)展砥礪前行。內(nèi)部試樣比對，主要是對內(nèi)部化驗(yàn)室分析的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)同一實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的分析誤差，其檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)直接參與結(jié)算貿(mào)易。外部試樣比對，主要采用實(shí)驗(yàn)室之間比對、參加測量審核、能力驗(yàn)證等外部比對方法，從而不斷提高檢化驗(yàn)分析水平?，F(xiàn)已組織參加外部比對15次，78個(gè)樣品，涉及7個(gè)檢驗(yàn)領(lǐng)域，80個(gè)檢測項(xiàng)目，比對結(jié)果均在國家標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)。此外，組織參加北京中實(shí)國金等國家權(quán)威機(jī)構(gòu)組織的能力驗(yàn)證項(xiàng)目共9個(gè)，一次通過率100％，充分彰顯了過硬質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的軟實(shí)力。（計(jì)量檢驗(yàn)中心 趙小青）
