進入四季度以來，漢鋼公司煉鐵廠緊盯生產(chǎn)經(jīng)營中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強弱項、補短板上不斷下功夫，通過精益管理、變革思路，凝聚全員智慧，進一步降低鐵前生產(chǎn)成本。
科學(xué)管控，讓節(jié)流節(jié)支成為常態(tài)化
“下班后，各單位必須關(guān)閉電腦電源，廠紀(jì)委要將此項工作作為夜間檢查重點內(nèi)容。”該廠負責(zé)人陳智平強調(diào)到。
該廠認真貫徹落實集團公司各項決策部署，牢固樹立“過緊日子”思想，科學(xué)制定工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，以修舊利廢、挖潛提效、小計小改為抓手，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙入手，讓“節(jié)流節(jié)支”成為鐵前生產(chǎn)“新風(fēng)尚”。同時，該廠緊盯當(dāng)前市場形勢，將四級成本管控貫穿到各個環(huán)節(jié)之中，緊扣生產(chǎn)實際，從廠級到車間再到班組，各級干部職工細分“責(zé)任田”，鼓勵全員積極參與嚴查現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”，樹牢“主人翁”意識，確保節(jié)流節(jié)支成為一種習(xí)慣。
創(chuàng)新思路，推動理念革新轉(zhuǎn)為效益
“今天測量風(fēng)系統(tǒng)電機震動參數(shù)，并將測量結(jié)果進行存檔，以便后期對比。”
該廠將設(shè)備長周期穩(wěn)定運行管理作為四季度工作重點，為精確定位突發(fā)設(shè)備事故原因，該廠以往年設(shè)備缺陷參數(shù)及動態(tài)參數(shù)為基礎(chǔ)，建立“病歷檔案”，從癥結(jié)源頭實現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)化，以便出現(xiàn)問題時能迅速及時“對癥下藥”；此外，為進一步提升安全生產(chǎn)管理水平，通過“走出去”與“請進來”等方式進行對標(biāo)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)同行業(yè)先進技術(shù)理念，查找不足、找準(zhǔn)差距、補齊短板，將學(xué)習(xí)到的先進經(jīng)驗落實到現(xiàn)場，持續(xù)推動鐵前生產(chǎn)成本進一步降低。
集思廣益，共建降本增效康莊大道
該廠將“修舊利廢”“技術(shù)創(chuàng)新”“小計小改”作為補短板、破難題的重要方法，深入推進技改工作，不斷加強設(shè)備技改的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、提升力度，完善技術(shù)改造資料、考核獎勵機制；借助“修廢利舊”“查、找、提、改、獻”平臺，匯聚了基層員工在降耗節(jié)能、成本挖潛、指標(biāo)提升等重點領(lǐng)域的新思路。如，面對2#高爐均壓系統(tǒng)僅有一套均壓系統(tǒng)運行，一旦發(fā)生故障無備用系統(tǒng)可用的難題上，該廠集思廣益充分利用檢修時機，完成了均壓煤氣管道碰口、檢漏打壓及均壓系統(tǒng)各閥門的聯(lián)動調(diào)試，并投入運行。經(jīng)改造后，高爐爐頂均壓系統(tǒng)由單線作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)殡p線功能，克服了因均壓系統(tǒng)故障而造成高爐休風(fēng)的問題，穩(wěn)定了高爐操作，效果顯著，每年約可創(chuàng)造經(jīng)濟效益百萬元。（煉鐵廠 景培 張永謙）
