面對日益嚴(yán)峻且復(fù)雜的鋼鐵市場形勢，全國鋼鐵企業(yè)大面積虧損，特別是疫情反復(fù)，供需雙弱，市場持續(xù)低迷，公司生產(chǎn)經(jīng)營面對嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。生產(chǎn)技術(shù)部積極謀劃降本措施，為公司降本增效出謀劃策、貢獻(xiàn)智慧；督辦落實(shí)公司既定各項(xiàng)降本措施，持續(xù)為生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)力，為降本增效，扭虧為盈貢獻(xiàn)力量。
一是積極策劃化渣球生產(chǎn)加工，以及煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉配加，真正達(dá)到除塵灰內(nèi)部循環(huán)綜合使用，實(shí)現(xiàn)煉鋼除塵灰不外銷的目標(biāo)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。目前委外加工化渣球約270噸/天，經(jīng)測算，該措施的實(shí)施，降低噸鋼成本約9.6元/噸，月降低費(fèi)用約360萬元。
二是持續(xù)合金優(yōu)化工作，降本效果顯著。針對目前1#高線、2#高線生產(chǎn)工藝不同，以及1臺連鑄供應(yīng)鋼坯，克服冶煉與軋制不匹配、冷裝與熱裝等問題。積極策劃并有序組織有釩鋼與無釩鋼切換、冷坯與熱坯切換，精準(zhǔn)策劃合金降本與煤氣消耗成本差，經(jīng)測算，降低噸鋼成本約12.6元/噸，月降低費(fèi)用約132萬元。
三是建立公司各鋼種品規(guī)效益排名。根據(jù)不同鋼種合金成本、輔料、動力能源成本以及售價不同，進(jìn)行效益綜合排名，有力指導(dǎo)了生產(chǎn)品規(guī)計劃安排，為公司生產(chǎn)減虧、控虧做出經(jīng)營決策。
四是強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量控制，樹立品牌價值。近日陜西省品牌價值評價結(jié)果發(fā)布會上，陜西鋼鐵集團(tuán)禹龍品牌評估結(jié)果為212.03億，這份驕人的成績來之不易，凝結(jié)著每位陜鋼人的付出，為此我們更需努力。品牌價值樹立的核心是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的控制，借助九月“質(zhì)量月”活動之機(jī)，十月份持續(xù)開展“強(qiáng)化工藝操作，杜絕工藝違規(guī)”活動，截止目前該活動已在公司主要生產(chǎn)工序如火如荼全面開展，達(dá)到了預(yù)期效果，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。（生產(chǎn)技術(shù)部 李金科）
