近年來，軋鋼廠不斷開拓思路，以數(shù)字化、智能化管理為目標(biāo)，著力構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)＋科技”生態(tài)圈，為效益軋鋼賦能，推動企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的“快車道”。
科技引領(lǐng)添活力 帶來降本增效
對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，對內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，實施智能在線監(jiān)測系統(tǒng)為區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備保駕護(hù)航。2021年，軋鋼廠高線摩根減定徑在線振動檢測改造項目投入運(yùn)行后，在正常生產(chǎn)過程中，該系統(tǒng)通過實時的信號采集、報警及故障輔助處理功能，給維修人員提供動態(tài)的信號分析工具，并幫助維修人員對零部件進(jìn)行精確頻率判斷，從而更快識別故障點(diǎn)，達(dá)到及時采取處理的效果。
與此同時，該系統(tǒng)利用云服務(wù)數(shù)據(jù)平臺，對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行海量存儲，提供完善的數(shù)據(jù)檔案與文件管理功能，使設(shè)備管理人員能在第一時間通過數(shù)據(jù)分析存在問題，找到解決方法，把生產(chǎn)影響控制在最小范圍。
“溫度、震值，這些數(shù)據(jù)都顯示在這上面，也能完全監(jiān)控到，我們處理故障很快捷”該廠設(shè)備管理員告訴筆者，摩根減定徑在線振動檢測投用后，一方面既提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低了備件材料成本，另一方面極大節(jié)約了人工檢測費(fèi)，為分廠降本增效注入“源頭活水”。
科學(xué)管理出精品 筑牢質(zhì)量根基
漢鋼公司軋鋼廠以“低耗、優(yōu)質(zhì)”為指導(dǎo)思想，結(jié)合公司各工序質(zhì)量控制情況，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備儀器，逐步完善設(shè)備設(shè)施數(shù)字化監(jiān)測改造等工作，促進(jìn)質(zhì)量管理科學(xué)化。同時，各車間、班組切實踐行“上道工序服務(wù)下道工序”的理念，確保整條生產(chǎn)線信息傳遞及時、準(zhǔn)確，形成上下聯(lián)動的良好氛圍，協(xié)同發(fā)力做好品牌建設(shè)工作。據(jù)了解，截止當(dāng)前漢鋼公司現(xiàn)已順利取得MC產(chǎn)品自愿性認(rèn)證、榮獲中冶MC認(rèn)證“2019-2020年度最具影響力客戶”、公司HRB400E全規(guī)格熱軋帶肋鋼筋、HRB500E直條熱軋帶肋鋼筋全部取得了“金杯獎”認(rèn)定認(rèn)可，連續(xù)三年取得鋼鐵產(chǎn)品實物質(zhì)量水平認(rèn)定的最高獎項。
技術(shù)革新促發(fā)展 打造智慧工廠
為積極響應(yīng)“中國制造2025”工業(yè)發(fā)展號召，漢鋼公司軋鋼廠結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際情況，逐步推動智能制造、數(shù)字化高質(zhì)量發(fā)展落地生根。率先提出鋼捆雙頭焊標(biāo)構(gòu)思，引進(jìn)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行安裝，實現(xiàn)了鋼捆雙頭焊標(biāo)機(jī)器人的應(yīng)用，該系統(tǒng)通過工業(yè)機(jī)器人替代人工，可在安全風(fēng)險高的環(huán)境中進(jìn)行頻繁、重復(fù)的標(biāo)牌焊接工作，也可滿足24小時全天候、在線式標(biāo)牌焊接需求，一次焊接成功率達(dá)99.6％以上。
在實際運(yùn)用中，其3D高精度視覺識別系統(tǒng)，通過算法模型建立，可識別每捆鋼最佳焊接位置，也能判斷是否焊接成功且具備自動補(bǔ)焊功能，保證焊接成功率。同時，該系統(tǒng)通過后臺軟件植入，能夠24小時監(jiān)護(hù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，可在第一時間遠(yuǎn)程處置現(xiàn)場故障，保證設(shè)備正常運(yùn)行，全面提升收集區(qū)域生產(chǎn)效率。（軋鋼廠 董曉芬）
